品牌：三來 品名：馬鈴薯全粉 馬鈴薯粉（Potato Flour）是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精細磨碎。它可以被用來作為增稠劑，盡管用于勾芡不及太白粉，但是在一些烘焙食品，它能保持水分。太白粉(Potato Starch)通常也被稱為馬鈴薯淀粉。不要將兩者混為一談。 以全粉為原料，經(jīng)科學配方，添加相應營養(yǎng)成分，可制成全營養(yǎng)、多品種、多風味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術(shù)片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂癥、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養(yǎng)食品、休閑食品等。 本品可直接用80度開水調(diào)和后做成馬鈴薯泥加20%的奶粉就成為全營養(yǎng)快餐 也可以與面粉按7：3至5：5的比例和起來還可以做糕點 可以加入月餅餡或蛋糕中（10%左右的比例) 還可以加工成薯條、薯片等等。 土豆有名馬鈴薯，富含淀粉、果膠、蛋白質(zhì)、鉀、檸檬酸、維生素B、C食物纖維。常食土豆強身健體土豆中的鉀可以防止高血壓。因為當人體過多攝起鹽分時，體內(nèi)的鈉會偏高，鉀不足。土豆是鉀最理想的來源。 土豆中的維生素C，不僅對腦細胞具有保健作用，而且還能降低血中膽固醇，使血管具有彈性，防止動脈硬化。 總之吃土豆的好處很多的。 馬鈴薯粉比太白粉重量較重；馬鈴薯粉還有馬鈴薯的味道，而太白粉已經(jīng)沒有明顯的味道。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分，能最大程度的保持了馬鈴薯中原有的高含量維生素B1、維生素B2、維生素C和礦物質(zhì)鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分的馬鈴薯制品，可制成嬰兒或老年消費者理想的營養(yǎng)食品。其復原效果好、口味純正的特點被廣大消費者所接受，其食用方法簡單、易消化的優(yōu)點更被中老年和嬰幼兒所愛。 以流行世界的馬鈴薯全粉為原料，可開發(fā)各種高營養(yǎng)食品。廣泛適用于食品加工，如復合薯片、膨化食品、嬰兒食品、快餐食品、速凍食品、方便土豆泥、法式油炸薯條、及魚餌等，也是餅干、面包、香腸加工的添加料，使用該產(chǎn)品，對于改善食品口感，調(diào)整食品營養(yǎng)結(jié)構(gòu)及提高經(jīng)濟效益有顯著促進作用。 馬鈴薯為低熱量、高蛋白、含多種維生素和礦物質(zhì)的食品。因此，國內(nèi)外營養(yǎng)學家譽之為“十全十美的食物”，人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了。美國農(nóng)業(yè)研究機構(gòu)的試驗證明：每餐只吃全脂牛奶和馬鈴薯，就可以得到人體所需要的一切食物元素。早期的航海家們，常用馬鈴薯來預防壞血病。馬鈴薯全粉對于推進全營養(yǎng)膳食，改善我國人民的飲食結(jié)構(gòu)，提高營養(yǎng)與健康水平，具有重要意義。 馬鈴薯全粉的加工工藝 .馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。.（1）原料選擇 原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。.（2）清洗 馬鈴薯經(jīng)干式除雜機除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。.（3）去皮 清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。.（4）切片 去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。.（5）預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。.（6）調(diào)整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風味和口感。.（7）干燥、篩分 經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復加工。.（8）包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品。

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