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                技術指導：       聯系人： 魏經理      
 
用途及特點
  一：常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨，氯化鉀等為基料的多元素復合肥，也適用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且無需烘干設備，所成顆粒強度高。
 二：生產過程中物料與對輥摩擦系數小，溫升低，能耗低，無污染。同時為滿足客戶需要，達到“投資少，見效快”的目的
擠壓造粒的優點：
（1）節能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
（2）無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
（3）投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
（4）原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。
（5）綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環?；陌l展戰略。
各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據顆粒強度的需要由液壓系統進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、扁球狀等物料。
技術參數：
 
顆粒直徑
Φ3
Φ4
Φ5
Φ10
成粒率
≥85%
≥85%
≥85%
≥85%
顆粒形狀
球形
球形
球形
球形
顆粒生產率
0.8-1.0
1.0-1.2
1.2-1.5
3.5-3.8
 
1.5-2.5
2.5-3.5
3.5-4.5
4.5-5.5
物料含水率
2-5%
2-5%
2-5%
2-5%
顆粒強度（N）
≥10%
≥10%
≥10%
≥10%
電機功率(KW)
15-30
 



外形尺寸 : 1.4*0.7*1.45（m） ;
功率 : 15（kw） ;
轉速 : 62（r/min） ;
傳熱面積 : 0（m2） ;
應用領域 : 化肥/礦粉/瓷粉/食品/飼料/制藥/粘土 ;
適用物料 : 有機肥/無機肥/各種干粉擠壓造粒 ;
型號 : DJZ15-DJZ22 ;
品牌 : 新松 ;
加工定制 : 是 ;

鄭州新松機械設備有限公司是有機肥機械設備、環保設備、農林業產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。鄭州新松機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
加工方式 : 來圖加工;
工藝 : 機加工;
產品質量認證 : 其他;
品牌名稱 : 新松
質量控制 : 第三方