細碎機(*六代制砂機)
PCF系列高效節能細碎機是我公司在吸取了德國威斯特公司的選進技術的基礎上自行研制開發的新型破碎產品,它綜合了現在的錘式、反擊式、沖擊式等破碎機的優特點,集錘式、反擊、石打石為一次完成,成品率5MM以下占到90%以上,而且出粒度還可調節,使用壽命提高10倍以上,二次破碎成品率提高,減少維修次數和時間,大大降低了噸成品的能耗,用戶使用后經濟效益明顯提高。其典型用途在于適應當前人工機制砂行業,是棒磨式制砂機、沖擊式制砂機、直通式制砂面的替代產品。
產品型號進料粒度(mm)出料粒度(mm)產量(t/h)動力(Kw)重量(t)800×400<1205mm以下-95% 3mm以下-85%20-3022-304800×800<1805mm以下-95% 3mm以下-85%35-4537-4561010×1010<1805mm以下-95% 3mm以下-85%45-5555-75121200×1200<1805mm以下-95% 3mm以下-85%90-11090-11015制砂機性能特點
1.結構簡單合理、自擊式破碎,**低的使用費用;
2.*特的軸承安裝與**的主軸設計,使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。 3.具有細碎、粗磨功能;
4.**性高、嚴密的***裝置,**設備及人身*;
5.運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高;
6.受物料水分含量的影響小,含水量可達8% 左右;
7.易損件損耗低,所有易損件均采用國內外**的**材料,使用壽命長。少量易磨損件用特硬**材質制成,體積小、重量輕、便于更換配件。
8.渦流腔內部氣流自循環,粉塵污染小。
9. 葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產過程中,石料能形成保護底層,機身無磨損,經久**。
10. 安裝方式多樣,可移動式安裝。
11. 產品呈立方體,堆積密度大,鐵污染小。可作石料整形機制砂機故障及排除方
故障現象原 因排除方法 1.機體擺動過大1)葉輪上易損件磨損嚴重 2)給料粒度過大 3)葉輪流道有阻塞物1) 更換易損件 2) 減小給料粒度 3) 取出阻塞物制砂機2.產品粒度過大三角帶過松拉緊三角帶 3.空轉阻力過大軸承上密封蓋內塞料打開上密封蓋* 4.軸承發熱1) 缺油或進粉塵 2) 軸承損壞1) 加油或清洗軸承 2) 更換軸承 5.金屬相碰聲襯板或葉輪易損件脫落重新緊固制砂機操作規程
1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。
3、破碎機與輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料 破碎機**空載啟動,待破碎機運轉正常后方向給料。 停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。 6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂**,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂,工作若干班時后,打開主軸承清洗主軸承,必要時更換軸承。
制砂機保養注意事項1、制砂機的日常維護是必不可少的,**定期的讓制砂機得到充足的停工時間,并要定期的觀察制砂機的內部磨損情況,如有磨損應及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察,以免發生危險事故。
2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時后就**更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以**三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不**過1**。
4、在工作過程中,因制砂機屬于高速運轉的設備,應該特別的注意*。工作人員應遠離設備,若需上機修理的話,**斷電后方可進行操作。
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規格 : 800*400 ;
作用對象 : 石料 ;
較大進料邊長 : 120 ;
驅動方式 : 電動研磨機 ;
粉碎程度 : 細碎機 ;
電動機功率 : 37 ;
重量 : 2500(kg) ;
耗電 : 37(kw) ;
生產能力 : 20000~40000(kg/h) ;
出料粒度 : 0.5-5(mm) ;
給料粒度 : 120(mm) ;
應用領域 : 礦山、砂石場、磨料磨具、水泥、耐火材料、鋁礬土、石英砂、金剛砂、玻璃、等行業中的中碎、細碎和整形。 ;
型號 : 800*400 ;
** : 隆亞 ;
類型 : 細碎制砂機 ;