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氣浮設備主要組成系統:主要由溶氣和設備(也稱壓力溶氣系統)、空氣釋放設備(也稱溶氣釋放系統)和氣浮池(也稱氣浮分離系統)等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和最佳操作的確定,需要依靠中試和經驗。
中分離出來:分散油(直徑在1n~100um之間)約占63%,它也能從污水中依靠重力分離出來,但分離速度較慢;乳化油(直徑在0.1一10um之間)約占4%,它的分散度很高,很難靠重力進行油水分離;溶解油(直徑小于0.1um)濃度很低。因此找到一個經濟合理的廢水治理方法在環保要求日益嚴格的今天就顯得尤其必要。 二、氣浮除油技術
熱油廢水的處理難度極大,先后采用了貢力分離法、吸附法等進行試驗,效果都不甚理想。經過查閱大暈的資料,最終決定采用氣浮除油技術。氣浮除油技術在我國最早應用于石化行業的廢水除油,其上要原理及關鍵技術如下。 1、氣浮原理
氣浮法除油原理就是在含油污水中通過通入空氣并使水中產生微氣泡(有時還需加入浮選劑或混凝劑),使污水中粒徑為0.25~25um的浮化油、分散油或水中懸浮顆粒附在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水而并加以回收的技術。
根據產生氣泡的方法不同,氣浮處理技術分為溶氣氣浮、葉輪式氣浮和噴射式氣浮3種。我們采用的氣浮除油技術是先進的射流式溶氣系統,利用射流方式在水中產生大量微氣泡(氣泡直徑為20~30um的占70%以上)。射流式氣浮法具有高效率、低能耗等優點。射流式氣浮除油技術的關鍵在于射水器和曝氣頭。
1。含油污水經泵加壓(約0.4mpa)后高速進入射水器噴嘴,經過漸縮器進一步加速后在吸入室形成負壓,從而吸入空氣??諝夂退诨旌隙芜M行充分混合,在擴散段減速后進入溶氣罐。
4)氣泡大小。小氣泡上升速度慢,小油滴容易被捕捉,大氣泡上升速度快,大油滴容易被捕捉。氣泡大小可靠曝氣頭來控制(見圖2)。
(5)氣浮藥劑。采川氣浮助劑、混凝劑和發泡劑,l可以提高氣浮法處理含油污水的效果。 3.問題及改進措施
經過一段時間的運行和摸索,該氣浮除油技術還存在如下一些問題: (1)氣浮機只能除去水中的輕質油,對焦油類重油效果不佳。
(2)少量進入氣浮機的重油容易使曝氣頭發生堵寨現象,對蔡結晶形成的乳化油去除效果不理想。
(3)浮油排除效果不理想灘以自動進入排油管。 對此,采取如下措施予以解決
(1)在氣浮機前設計了兩個70t的高置槽,且在高置槽內設置了加熱器,含貢油污水進氣浮機前先進入兩個高置槽加熱到最佳除油溫度40~60°c后,靜置沉淀,定期放出重質油。
(2)由于加熱作用,蔡結晶化為油類析出:氣浮循環加壓泵不間斷運行,定期對氣浮機進行蒸汽清掃去除機內和曝氣頭內的油渣。
(3)在廢水浮油層上方加設可調角度的壓縮空氣自動吹掃浮油裝置,何隔一定時間自動將水而浮油層吹入渣油管排出。
(4)為進一步提高除油效率,下步可考慮加入一些絮凝劑如PAM、鐵欲等藥劑。
經過采取以上措施(未加藥劑)之后,在2004年9月又做了一個月的標定:其結果如下:油的去除率為89.3%,酚氰的去除率為33 . 1%,COD的去除率為57.0%。從以上結果llJ一看出,改造取得的效果明顯。 4。結語
經改進后的射流式氣浮除油技術具有流程簡捷、運行成本低、除油效率高、自動化水平高、社會效益顯著等優點。隨著國家環保法規的日益完 善,該廢水處理技術對熱化等行業有著較大的推廣價值。
(6) 引力作用:由于顆粒與濾料表面的范德華吸引力,可使顆
粒到達濾料表面。
對某一顆粒來說,可能同時受幾種作用,但起主要作用的只是一兩種,取決于懸浮顆粒的尺寸、速度、密度、性質和形狀等。 2.附著
當懸浮顆粒因上述作用遷移到濾料表面時,如果濾料表面和懸浮顆粒的表面性質能滿足附著條件,懸浮顆粒就被濾料捕獲。
研究發現,加藥混凝后的懸浮顆粒在濾料表面的附著好于未經混凝的顆粒。混凝促使濾料與懸浮顆粒之間產生黏附的是范德華力、化學健和混凝吸附架橋等共同作用的結果。
氣浮流程:經過加藥反應的污水進入氣浮池的接觸區, 與釋放后的溶氣水充分接觸,使水中的絮體與微氣泡相互吸附,然后進入分離區。絮體在微氣泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后,由刮沫機刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經排泥口排出。
3、溶氣水的產生和釋放:清水或氣浮出水經溶氣泵加壓,經控制閥進入溶氣罐,空氣在加壓的條件下溶解于水,在經過釋放器時,溶入的氣體急聚減壓,釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩定的微氣泡。
七、設備的試運行和調試 :1、設備的調試
(1)、對氣浮池中的箱體及所有管道進行清洗,以免引起堵塞。 (2)、對水泵、空壓機及各傳動部位進行檢查,手動盤動傳動部位應靈活,并按規定加好潤滑油。
(3)接通電源啟動水泵,檢查其運行是否正常,如有異常應及時排除。 (4)手動啟動空壓機,檢查其運行情況,產氣量及壓力是否達到設計要求。
(5)啟動刮沫機按扭,檢查其運轉方向,確保浮渣刮至浮渣的方向,空載運行3-4個周期應無異常。
合理地布置釋放器,使釋放水的作用范圍遍及全區,能充分、及時地使微氣泡下絮粒接觸。
分離區選擇分離速度時,應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度,反之取較小值。分離區的流速宜在1~3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。
對濃度大、浮渣多,在固液分離時形成擁擠上浮現象的應減小上浮速度,否則浮渣層太厚會造成落渣,或因分離區容積過小而影響分離效果。
選取集水系統時,盡可能做到集水均勻,不讓上浮較慢的細小帶氣絮粒流出池外。為此,應避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現象出現。
設備規格:
規格 : 可根據客戶需求訂做 ;
設備自重 : 2(t) ;
外形尺寸 : 5000*2000*1750(mm) ;
工作壓力 : 0.5(Mpa) ;
出水濁度 : 220(mg/l) ;
進水濁度 : 2300(mg/l) ;
凈水量 : 9(m3/h) ;
型號 : BSQF-9 ;
品牌 : 諸城博順環保 ;
氣浮設備種類 : 溶氣氣浮機 ;
加工定制 : 是 ;