銑刀切削部分材料的基本要求:
1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,板牙,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進行切削的性能,調(diào)整式板牙,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。
3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。
怎樣選擇鎢鋼銑刀:
? ?鎢鋼銑刀的種類有標(biāo)準(zhǔn)型鎢鋼銑刀、高硬度鎢鋼銑刀、高速高硬度鎢鋼銑刀等
,開口板牙,那么該怎樣選擇呢?下面為你介紹一下,希望對你有幫助:
(1)生產(chǎn)性質(zhì)
? 在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對刀具?選擇的
影響。
(2)機床類型
完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能
夠**工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速
切削車刀和大進給量車刀。
(3)數(shù)控加工方案
不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔
鉆,也可用鉆和鏜刀來進行加工。
(4)工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的
刀具來加工。
(5)加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時,可采
用粗齒銑刀,精銑時用細齒銑刀。
數(shù)控刀具使用需知:
1、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
2、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
3、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。
4、刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
5、刀具應(yīng)具有較高的精度,包括刀具的外形精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置。
6、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
7、刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。
8、刀片或刀具的耐費用及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的公道性。
9、刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。
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