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（1）《實用長輸管道焊接技術(shù)》正版圖書
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（1）《實用長輸管道焊接技術(shù)》正版圖書
內(nèi)容簡介
　　《實用長輸管道焊接技術(shù)》包括長輸管道工程施工焊接管理的內(nèi)容及要求，焊工培訓(xùn)及考試的內(nèi)容和培訓(xùn)措施，管道工程用焊接材料的分類、管理，管道工程用焊接設(shè)備的性能、特點及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和藥芯焊絲半自動焊的操作方法和應(yīng)注意的事項，STT焊接特點及操作方法，并簡要介紹了RMD焊接技術(shù)，雙管聯(lián)焊作業(yè)的特點、工裝設(shè)備和焊接作業(yè)，管道自動焊工作原理、焊接設(shè)備和焊接工藝，管道工程用射線檢測和超聲波檢測方法，管道常用施工標(biāo)準(zhǔn)，另外，對我國建設(shè)的幾條重要管道和一條國際管道工程建設(shè)用的焊接工藝方法進(jìn)行了簡要介紹。
目錄
第1章 長輸管道施工工藝簡介
1.1 長輸管道施工工藝流程
1.2 施工準(zhǔn)備
1.2.1 公共關(guān)系準(zhǔn)備
1.2.2 人員準(zhǔn)備
1.2.3 設(shè)備及物資準(zhǔn)備
1.2.4 編制施工進(jìn)度計劃及對施工任務(wù)進(jìn)行劃分
1.2.5 技術(shù)準(zhǔn)備
1.2.6 對施工地區(qū)的自然狀況進(jìn)行調(diào)查
1.2.7 營地建設(shè)
1.3 測量放線及作業(yè)帶清理
1.3.1 接樁
1.3.2 補(bǔ)樁
1.3.3 測量放線及設(shè)立標(biāo)志樁
1.3.4 移樁
1.3.5 施工作業(yè)帶的清理
1.3.6 施工便道的修筑
1.4 管道的組裝焊接
1.4.1 布管
1.4.2 鋼管的組裝
1.4.3 鋼管的焊接
1.4.4 表面的清理及外觀檢查
1.4.5 焊接接頭的無損檢測
1.4.6 焊縫的返修
1.5 管道的防腐補(bǔ)口
1.5.1 金屬腐蝕的基本原理和分類
1.5.2 埋地管道的腐蝕
1.5.3 防腐前對鋼管表面的處理
1.5.4 管道防腐的常用涂料
1.5.5 防腐涂層的主要特性
1.5.6 管道防腐補(bǔ)口的一般步驟
1.5.7 管道防腐的一般要求
1.6 管溝的開挖、管道下溝回填及地貌恢復(fù)
1.6.1 管溝的開挖
1.6.2 管道的下溝
1.6.3 管道的回填及地貌的恢復(fù)
1.7 壓力試驗及通球掃線
1.7.1 壓力試驗
1.7.2 通球掃線
第2章 長輸管道施工焊接管理
2.1 焊接性試驗及焊接工藝評定
2.1.1 焊接性試驗
2.1.2 焊接工藝評定
2.2 焊接工藝規(guī)程的制定
2.2.1 通用性焊接工藝規(guī)程
2.2.2 專用性焊接工藝規(guī)程
2.2.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
2.3 焊工管理
2.3.1 焊工培訓(xùn)
2.3.2 焊工考試方法
2.3.3 焊工資格證管理
2.3.4 焊工檔案管理
2.4 材料及設(shè)備管理
2.4.1 鋼管管理
2.4.2 焊接材料管理
2.4.3 設(shè)備管理
2.5 焊接過程控制
2.5.1 焊前技術(shù)要求
2.5.2 環(huán)境監(jiān)測
2.5.3 預(yù)熱、后熱和焊后保溫緩冷
2.5.4 施焊工藝參數(shù)
2.5.5 層間清理及層間溫度
2.6 焊縫檢查
2.6.1 外觀檢查
2.6.2 無損檢測
2.6.3 焊縫標(biāo)志
2.7 焊縫的修補(bǔ)及返修
2.8 焊接資料的歸檔
第3章 管道工程焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程
3.1 工程概況
3.1.1 國外某天然氣管道工程概況
3.1.2 工程要求的焊接工藝評定項目
3.1.3 焊接工藝評定檢驗項目
3.1.4 編制焊接工藝評定程序文件
3.2 人員組織及設(shè)備配備
3.2.1 人員組織
3.2.2 對人員的基本要求
3.2.3 設(shè)備配備
3.3 工藝評定用場地及對安全和環(huán)境保護(hù)的要求
3.3.1 焊接工藝評定場地要求
3.3.2 安全要求
3.3.3 環(huán)境保護(hù)要求
3.3.4 對焊接材料的要求
3.3.5 鋼管的管理
3.3.6 管口的組裝
3.3.7 焊前預(yù)熱
3.3.8 焊接
3.3.9 焊 接工藝評定參數(shù)的測定和記錄
3.3.10 無損檢測
3.3.11 試樣的切取
3.3.12 試樣的加工
3.3.13 力學(xué)性能試驗
3.3.14 焊接工藝評定報告
3.3.15 全過程接受監(jiān)理的監(jiān)督
3.3.16 幾點體會
第4章 管道焊接材料
4.1 管道焊接材料的分類
4.1.1 焊條的分類
4.1.2 焊絲的分類
4.1.3 焊劑的分類
4.1.4 保護(hù)氣體
4.2 焊接材料的采購與驗收、保管與管理
4.2.1 總則
4.2.2 采購
4.2.3 驗收
4.2.4 入庫
4.2.5 庫存保管
4.2.6 出庫
4.2.7 使用過程中的管理
4.3 管道施工常用焊接材料型號、牌號表示方法
4.3.1 焊條的型號、牌號表示方法
4.3.2 焊絲的型號、牌號表示方法
4.3.3 埋弧焊焊劑型號、牌號表示方法
4.4 管道施工常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)目錄
第5章 管道焊接設(shè)備
5.1 焊接設(shè)備的分類及型號
5.1.1 焊接設(shè)備的分類
5.1.2 我國焊接設(shè)備型號的表示方法
5.2 常用弧焊電源及其技術(shù)特性
5.2.1 焊接電源的空載電壓和電源的外特性
5.2.2 弧焊電源的主要技術(shù)指術(shù)指標(biāo)
5.2.3 弧焊電源類型
5.3 焊接設(shè)備的特點及應(yīng)用
5.3.1 手工電弧焊設(shè)備
5.3.2 氣體保護(hù)焊設(shè)備
5.3.3 埋弧焊設(shè)備
5.3.4 電阻焊設(shè)備
5.3.5 焊接機(jī)器人簡介
5.3.6 專用成套焊接設(shè)備
5.3.7 管道全位置自動焊
5.4 手工電弧焊對電源的要求
5.4.1 對外特性的要求
5.4.2 對弧焊電源空載電壓的要求
5.4.3 對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求
5.4.4 對弧焊電源動特性的要求
5.4.5 對弧焊電源結(jié)構(gòu)的要求
5.5 DC-400焊接電源與LN-23P送絲機(jī)
5.5.1 DC-400焊接電源
5.5.2 LN-23P送絲機(jī)
5.6 常用弧焊電源的選擇、使用與維護(hù)
5.6.1 弧焊電源的特點
5.6.2 弧焊電源的選擇
5.6.3 弧焊電源的正確使用與維護(hù)
第6章 焊條上向焊焊接工藝
6.1 焊條上向焊原理、特點及工藝參數(shù)的選擇
6.1.1 焊條上向焊的原理
6.1.2 焊條上向焊的特點
6.1.3 焊接工藝參數(shù)的選擇
6.2 焊條上向焊的基本操作技術(shù)
6.2.1 引弧、運(yùn)條和收弧
6.2.2 單面焊雙面成形技術(shù)
6.3 板件的焊接
6.3.1 板件的平焊
6.3.2 板件的立焊
6.3.3 板件的橫焊
6.3.4 板件的仰焊
6.4 管件的焊接
6.4.1 水平固定小徑管對接焊
6.4.2 垂直固定小徑管對接焊
6.4.3 45°傾斜固定小徑管的對接焊
6.4.4 水平固定大徑管對接焊
第7章 焊條下向焊焊接工藝
7.1 概述
7.1.1 焊條下向焊技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
7.1.2 焊條下向焊的特點
7.1.3 管道下向焊工藝過程
7.2 培訓(xùn)管口的組對方法及清理
7.2.1 培訓(xùn)用管圈的加工方法
7.2.2 管圈的組對方法
7.2.3 焊前清理
7.3 纖維素型焊條下向焊操作技術(shù)
7.3.1 根焊道操作技術(shù)
7.3.2 熱焊、填充、蓋面焊道操作技術(shù)
7.4 低氫型焊條下向焊操作技術(shù)
7.4.1 焊接設(shè)備、焊接材料及母材的選擇
7.4.2 管口組對尺寸
7.4.3 焊接工藝參數(shù)
7.4.4 焊接技術(shù)要領(lǐng)
7.5 焊條下向焊常見缺陷的危害及預(yù)防措施
7.5.1 焊縫成形缺陷
7.5.2 未熔合
7.5.3 氣孔與夾渣
7.5.4 裂紋
第8章 藥芯焊絲焊接工藝
8.1 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊接工藝
8.1.1 工藝原理
8.1.2 工藝特點
8.1.3 氣體保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝
8.2 自保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝
8.2.1 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的工藝特點
8.2.2 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊焊接工藝參數(shù)
8.2.3 自保護(hù)藥芯焊絲操作技術(shù)
8.3 自保護(hù)藥芯焊絲焊接常見缺陷及防止方法
8.3.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.2 夾渣的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.3 未熔合的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.4 咬邊的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.5 焊縫成形不良的產(chǎn)生原因及防止方法
第9章 STT焊接技術(shù)
9.1 STT焊接技術(shù)的原理及特點
9.1.1 STT焊接技術(shù)的工作原理
9.1.2 STT焊接技術(shù)的特點
9.2 STT焊接設(shè)備
9.2.1 焊接電源
9.2.2 氣瓶
9.2.3 氣管
9.2.4 氣體流量計
9.2.5 送絲機(jī)
9.2.6焊槍
9.2.7 連接導(dǎo)線
9.3 STT操作方法及焊接工藝
9.3.1 坡口準(zhǔn)備
9.3.2 焊前預(yù)熱
9.3.3 根焊道的焊接
9.3.4 填充焊道的焊接
9.3.5 蓋面焊道的焊接
9.3.6 焊接工藝參數(shù)
9.4 RMID焊接技術(shù)簡介
9.4.1 RMD的控制原理及特點
9.4.2 RMD焊接工藝參數(shù)
第10章 雙管聯(lián)焊技術(shù)
10.1 雙管聯(lián)焊施工工藝簡介：
10.1.1 國內(nèi)外雙管聯(lián)焊施工概況
10.1.2 雙管聯(lián)焊施工的優(yōu)勢
10.1.3 雙管聯(lián)焊施工的局限性
10.2 雙管聯(lián)焊焊接工藝：
10.2.1 手工電弧焊(SMAW)+埋弧自動焊(SAW)
10.2.2 STT+埋弧自動焊(SAW)
10.2.3 雙面埋弧自動焊接工藝
10.3 雙聯(lián)管的運(yùn)輸
10.3.1 一次倒管
10.3.2 二次倒運(yùn)
10.3.3 布管
第1l章 管道自動焊技術(shù)
11.1 管道自動焊的分類及特點
11.1.1 管道自動焊概述
11.1.2 管道自動焊的分類
11.1.3 管道自動焊的特點
11.2 焊接坡口的制備及組裝要求
11.2.1 V形坡口
11.2.2 U形坡口
……
第12章　管道無損檢測方法
第13章　長輸管道典型焊接工藝簡介
（2）《長輸管道施工技術(shù)》正版圖書
內(nèi)容簡介
　　《長輸管道施工技術(shù)》是《石油工人技術(shù)培訓(xùn)系列叢書》中的一個分冊。《長輸管道施工技術(shù)》重點講述了石油長輸管道安裝操作技能與工藝流程，包括長輸管道安裝準(zhǔn)備工作、管道防腐與運(yùn)輸、管道的焊接準(zhǔn)備、組裝與焊接、補(bǔ)口與補(bǔ)傷、管道的下溝回填及掃線打壓、穿（跨）越障礙物的施工等基本操作技術(shù)與方法。《長輸管道施工技術(shù)》每章后都配有思考題，可作為石油工人技術(shù)培訓(xùn)教材，也可供有關(guān)院校的教師和從事長輸管道施工的工程人員參考。
目錄
第一章 管道安裝準(zhǔn)備工作
第一節(jié) 施工現(xiàn)場用地準(zhǔn)備
第二節(jié) 管溝開挖
第三節(jié) 常用施工機(jī)具、設(shè)備和儀器
第四節(jié) 常見質(zhì)量通病與對策
思考題
第二章 管道防腐與運(yùn)輸
第一節(jié) 管段的防腐施工
第二節(jié) 防腐管的運(yùn)輸
第三節(jié) 常用施工機(jī)具和設(shè)備
第四節(jié) 常見質(zhì)量通病與對策
思考題
第三章 管道的焊接準(zhǔn)備
第一節(jié) 布管
第二節(jié) 清理管口
第三節(jié) 鋼管的對口作業(yè)
第四節(jié) 常用施工設(shè)備
思考題
第四章 管道的焊接
第一節(jié) 組裝焊接
第二節(jié) 焊縫質(zhì)量的檢查和返修
第三節(jié) 常用施工設(shè)備
第四節(jié) 常見質(zhì)量通病與預(yù)防措施
思考題
第五章 管道的補(bǔ)口與補(bǔ)傷
第一節(jié) 管道的補(bǔ)口與補(bǔ)傷施工
第二節(jié) 常用施工設(shè)備
思考題
第六章 管線的下溝回填及掃線打壓
第一節(jié) 管線的下溝、回填
第二節(jié) 管道通球掃線、測徑和試壓
第三節(jié) 碰死口
第四節(jié) 標(biāo)志樁埋設(shè)
第五節(jié) 常用施工機(jī)具及設(shè)備
第六節(jié) 地貌恢復(fù)
思考題
第七章 特殊地段管道的安裝技術(shù)
第一節(jié) 石質(zhì)山坡地段管道的安裝
第二節(jié) 沙漠、沼澤地段管道的安裝
第三節(jié) 水
培訓(xùn)方式 : 線下 ;

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