銑削加工方法

1.加工方式 粗加工 粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質量的要求不高，刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標準。 精加工在精加工時最主要考慮的是工件表面質量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經常會有專門的形狀，比如修光刃。根據所使用的機床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度達到Ra1.6μm的水平，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4μm。

在精加工時刀具后刀面的磨損量不再是主要標準，它將讓位于工件的表面質量。

2.銑削方式

順銑

順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致。

順銑是為獲得良好的表面質量而經常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩等優點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。

說明：不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，鎢鋼鉆頭，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產生較強的磨損，鎢鋼，如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙。

逆銑逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反，鑒于采用這種方式會產生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產生表面硬化，鎢鋼成型刀，表面質量不理想等，所以的加工中不常使用。 說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作臺的危險。 銑削類刀具包括：立銑刀、鎢鋼銑刀、飛刀把、合金刀片、銑刀盤等數控刀具。

選擇數控刀具參考標準及切削常用公式

一切削數據，常用公式 　　

1. 切削角度(V): 又稱周速度，線速度等.指刀刃上一點在一分鐘內所走的長度，單位以公尺/分鐘 (M/Min )計算，實際運用上要換算為毫米(MM)。

　　2. 進刀量(F): 又稱進給，進刀.指數控刀具在一分鐘內的切削長度，可以是工件不動，刀具行動，也可以是刀具原地回轉，工件行動，單位mm/min

　　切線速度 Vc=圓周率( 3.14 )×刀具直徑( D )×回轉數( S )/1000

　　回轉數( S )= 切線速度 Vc÷圓周率( 3.14 ) ÷刀具直徑( D )×1000

　　切削進刀速度F=回轉數( S ) ×一刃切削量( fz )×刀具刃數Z

　　每分鐘鐵削移除量Q=刀具進刀寬度(ae)×刀具進刀深度(ap)×切削進刀速度(F)/1000

　　切削主軸須要kw數=刀具進刀寬度(ae)×刀具進刀深度(ap)×切削進刀速度(F)/18000

　　二. 刀具選擇須知 　　A. 被削材質: 材料硬度，韌度，均勻度( 鑄件 )

　　B. 機械條件: 機械馬力大小，鎢鋼鉸刀，剛性良劣，主軸轉數及變數范圍

　　C. 加工方式及精度: 加工深淺重輕，順向或逆向，粗削或精削之精度要求等

　　D. 刀具及工件之夾持: 刀具夾持方式及工件夾持之穩定可靠度

　　E. 使用切削油劑: 乾切或半乾切，.水性或油性( 重切級或一般級 )

　　F. 加工環境: 避免震動、噪雜、悶熱、污穢、危險工作環境

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