不銹鋼是建筑用金屬材料中強度較*高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件*地保持工程設計的完整性。不銹鋼無縫彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度，爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種不銹鋼管件，燃料為氫氣或乙炔。

目前的制作無縫彎頭的工藝都會導致背弧減薄的現(xiàn)象，一般情況下口的壁厚會比背弧處薄兩個毫米左右，合金工具鋼生產，常見的厚度和壓力即使背弧減薄也不會有太大的安全隱患，因為還未等到彎頭發(fā)生危險事 故，無縫彎頭早已更換。但是作為嚴格的工程來說，什么情況都不是一成不變，而且管道內的介質也很復雜，不光是水。有可能是油或者是別的雜質，溫度高壓力大，作為做薄弱處的背弧的厚度就決定了無縫彎頭的壽命，所以檢測其背弧的重要性自然就很大。

在不銹鋼管表面有一層氧化膜，這層氧化膜較薄而致密，不易脫落，通常狀態(tài)下不銹鋼鑄坯在加熱爐內會產生0.2～0.3mm的氧化皮，在此范圍內的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除，合金工具鋼哪家好，如果缺陷不在此范圍內，鑄坯上的表面缺陷如不加以處理，就必然帶入較終產品中。不銹鋼鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷，合金工具鋼供應，火焰清理會造成鑄坯清理區(qū)域的成分和晶相組成發(fā)生變化，影響不銹鋼管產品的耐腐蝕性能。因此，機械清理是不銹鋼表面處理的常見有效手段。

一般清理方式有氧化鐵皮清理機處理、水爆、拋丸機清理。

1、氧化鐵皮清理機處理：氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅動裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子（稱作鋼刷輥）安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉，利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于不銹鋼管表面的氧化鐵皮。氧化鐵皮清理機適用鋼種較多，但對氧化鐵皮清理不夠徹底。

2、水爆池：水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除不銹鋼管表面的氧化鐵皮。其原理是當水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化，發(fā)生“水爆”，產生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產生收縮應力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產生應力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。水爆池投資低，維護量少，生產運營成本低。但適用鋼種較少，合金工具鋼，僅適用于部分奧氏體不銹鋼，如301、304等鋼種。

3、拋丸機清理：拋丸機常用于清理不銹鋼管表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落。拋丸機作業(yè)率較高，清理速度可達3m/min，適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好，只是拋丸機不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業(yè)，需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業(yè)。

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