鋁加工中擠壓圓鑄錠與鑄棒（billet）是什么意思

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

billet應譯為圓鑄錠、擠壓圓鑄錠，可簡稱圓錠，但不可以譯為圓棒或鑄棒，因為棒的英文為bar或rod。棒是一種半成品，而錠是加工棒的原始坯料。擠壓用的圓錠說成棒或寫成棒，上海鋁型材4040規(guī)格，易使人誤認為是棒材，是半成品的一種，早些年中國有一家企業(yè)將僅簡易加工的圓錠寫成棒，將棒材出口到國際市場當重熔用錠，騙取出口退稅，在國際市場上造成不良影響。

凡是稱為“棒”的鋁產品不管外表如何，其加工變形率必須≥70%，否則不能消除鑄造組織，不能認為是“棒”，即使變形率達到50%仍應視為錠，不是棒。在中國把鑄造圓錠說成棒起源于上世紀80年中期廣東省建筑鋁型材廠的建設與生產，以后風靡全行業(yè)?，F在要求在出版物中不用“鑄棒”這一術語都不易，很難避免。

對于鋁及鋁合金擠壓生產來說有三條有效的提升途徑

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

① 在等溫擠壓的基礎上開發(fā)軟鋁合金的快速擠壓，以解決軟鋁合金擠壓材和民用建筑型材的生產能力問題，軟鋁合金的理論擠壓速度可達到250m/min以上，上海鋁型材4040設計， 歐美和日本的大多數擠壓機擠壓速度已達80m/min以上，有的甚至可達120m/min。是我國目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潛力可挖；

② 對現有落后的小型擠壓機進行改造，除增添小量大中型擠壓機和個別特殊擠壓機外，上海鋁型材，將1500t以下的（占我國總量的80%以上）小型擠壓機大部分改造成現代化的1800t以上的中型擠壓機，大大提高擠壓生產能力和成品率。其實，早在30年以前，日本已限制1500t以下，西歐已限制1250t以下擠壓機的建造與生產。這方面我國也大有潛力可挖；

③ 在擠壓機大型化的基礎上，開發(fā)一模多出擠壓技術，在一個模子上同時擠出多根產品，其生產效率可比在小擠壓機上單根生產提高數倍而且成品率（多根公用一個擠壓殘料）也可提高。美國、西歐和日本的一模多出率已達80%以上，而我國這一技術剛剛起步，最.好的亞洲鋁廠也不過50%左右，上海鋁型材4040規(guī)格表，有的工廠甚至不到10%，大有潛力可挖。

由此可見，大力研發(fā)并推廣鋁擠壓一模多出技術對于提高擠壓生產效率和成品率是一項很有意義的工作。

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