鋁合金模板技術，恰恰是順應了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發達國家誕生并被廣泛應用。是市場規律這只無形的手，決定了當一個國家的經濟發展水平達到一定程度后，人的價值變得重要，施工安全和施工效率，是任何施工企業不得不追求的目標時，像鋁合金模板這樣科技含量較高的產品，必然得到了發展應用的空間。更多地采用高效率的設備，從而盡量大地減少對人工的依賴，是工業化國家不得不走的路。鋁合金模板技術，恰恰適應了這種趨勢。

鋁合金模板技術自誕生以來，自美國開始，在世界許多國家的應用過程中，得到了不斷的發展與完善，在很多細節上已經演變成許多不同特色的產品設計。本文以廣東志特科技有限公司設計、制造的志特鋁模板系統為例，對鋁合金模板技術，做個簡要的介紹。志特鋁模板系統是該公司在綜合國外相關技術的優點的基礎上，結合國內的施工時間，設計、制造的鋁合金模板系統。

志特鋁模板系統的不同之處，不僅是使模板使用次數的增加；也不僅是對施工工時成本的降低；更不僅是模板材料的更新，從而大量減少建筑業對森林資源的浪費與消耗，而是對建筑模板和支撐系統從施工設備到施工工藝的一體化整合，以革命性的思維方式為混凝土澆筑施工提供了完整的工廠化解決方案。

志特鋁模板系統的設計思路，從根本上顛覆了上述設備和施工方案的傳統模式。把施工現場由施工人員隨機解決的大量不可控因素，最大限度地去除。在施工前，由專業人員通過計算機輔助設計，將該建筑工程所需的所有模板標準化、模數化、系統化。應用材料和建筑結構領域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統一體化。支撐系統采用國際最新的早拆體系的設計理念，與頂模實現完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。

以由此設計出的模板系統工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產，并對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據施工現場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現的誤差和疏忽，解決在施工現場之外。如此有效地保證了現場的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現場施工。

鋁合金模板系統優勢

1． 施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四、五天一層，大大節約承建單位的管理成本（澳門TN27公屋施工達三天一層）。

2． 重復使用次數多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板規范施工可翻轉使用300-500次以上，平均使用成本低。

3． 施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，平均重量35KG/m，完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）。

4． 穩定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性十分好；承載力可達到每平方米60KN。

5． 應用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。

6． 拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。

7． 現場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。

8． 標準、通用性強：鋁合金建筑模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30%左右的非標準板，可降低費用。

9． 回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右）。

10． 低碳減排：鋁合金建筑模板系統所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。很多發達國家都已經規定建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

11． 支撐系統方便：傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。

山東廣聯工程機械有限公司位于美麗的山海天海濱旅游勝地—日照，是一家集建筑機械研發、設計、生產、安裝、施工為一體的多元化企業。公司在美麗的日照設立全國營銷推廣研發中心，并在廣東、云南、四川、廣西、福建、浙江、江蘇、河南、陜西、甘肅、山西、遼寧等地成立分公司和辦事處。

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