●冷拉鋼是利用冷擠壓技術,通過精確的模具,拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
鋼筋冷拉概念:以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的,以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋,使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。
冷拉鋼是利用冷擠壓技術,通過精確的模具,拉出各類高精度、表面光滑、不同形狀鋼材,如圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
● 產品優點
形狀規格多樣性
通過設計不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。
高精確度
使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員,確保公差準確、統一。
表面光滑
先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。
材料大量節省
冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的,特別當材料用量大,材料成本的節約更為顯著。
加工時間及加工機械節省
由于精度準確,表面狀況良好,冷拉鋼產品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。
1,材料處理。 采用冷拔材料產品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應用環境,冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產品尺寸精度和表面光亮度,一般均選擇比需要的產品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。因此,為了使原材料能經過冷拔模具,原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。
2,冷拔加工。 原材料經過前期處理后,就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗,在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種,一種為油潤滑,一種為專用潤滑材料潤滑。
3,最后加工。 經冷拔后產品還需要進行調直加工,去除夾頭廢料加工,定尺剪切,防銹處理等環節才算最后成品。
產品廣泛應用于:
機械設備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;
電器產品部件:電機軸、風扇軸、縫紉機軸等;
家具:特別是出口金屬家具,如茶幾、椅子、戶外家具;
金屬器具:園林工具、燒烤爐網架、螺絲...、防盜鎖等;
小五金零配件:如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規格標準件等;汽車、摩托車零配件等。
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