印刷是保證墨色均勻性的一個重要環節，也是 技術要求較強的一個工序。不僅要求操作人員有一 定的專業知識和調整機器的技能，而且還要有豐富的 經驗。要保證墨色的均勻性應從以下幾方面來考慮。
1） 印刷壓力 印刷離不開壓力，在膠版印刷中，其壓力的來 源是彈性橡皮布，其次還有印刷三滾筒間的壓力， 墨輥與墨輥之間、墨輥與印版間、水輥與水輥、水 輥與印版間的壓力。它們相互影響，共同決定著油墨 從印版轉移到印刷品上的量以及印刷品質量的優劣。 ①墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間的壓力一 般用厚薄規來調節，用打墨杠來檢查墨輥與印版接觸是否合適。如果調節不當或是竄墨輥的竄墨時間 不合適，會出現墨杠、前淡后深或前深后淡、重影、 花版等現象。膠輥易產生熱老化，造成表面硬化、 龜裂、脫落，影響油墨向印版上的轉移。因此，在 印刷過程中應及時換掉老化、硬化、龜裂、脫落、 不平直的墨輥，這樣才能使油墨轉移良好，墨色的 均勻性得到保證。 ②水輥與水輥之間、水輥與印版之間的壓力也 是靠厚薄規不調節的，它們之間壓力調節的好壞也 直接影響產品墨色的均勻性。如果調節不當，也會 造成水杠、糊版、起臟、花版、油墨乳化等現象的 發生。調節得好的水輥，應無油墨反傳到水輥表面， 保持良好的親水性、傳水性，給印版均勻、穩定的 供水。 ③橡皮布在復制圖像過程中起著接受并傳遞一 定厚度的墨膜作用，既要求它容易上墨，又能很好 地傳墨。橡皮布用的時間長了會發粘、變硬、彈性 變差、機械性能變壞，影響它的親油性和傳遞油墨 的性能。因此在使用過程中，應選擇性能好的橡皮 布并正確使用它，平時注意對橡皮布的保養，延長 它的使用壽命，保證它對油墨轉移的均勻性。 ④三滾筒之間的壓力通過壓保險絲后用千分尺 來測量。調節不當會引起滾筒打滑，從而加大印版 的摩擦，產生花版，同時使圖文產生重影，過小印 跡空虛等現象的發生。

油墨添加劑水墨平衡 膠印離不開水和油，兩者過多或過少都會給生 產帶來麻煩，只有兩者保持一個相對的平衡，才能 在印刷中使油墨保持相對的穩定性。影響水墨不平 衡的因素有以下幾點。 ①印刷速度。印刷人員都知道，速度增加，輸 水量也增加，油墨轉移率減少；速度降低，增加油 墨的轉移時間，油墨量將增加。需印幾百張紙后才 能達到新的平衡，因此，在印刷過程中應保持印刷 速度的平穩。 ②油墨添加劑。在印刷過程中，為了有利于印 刷的順力進行，加入一定量的油墨添加劑來克服由 于油墨粘度過大而產生的問題，加入油墨添加劑也 會影響墨色的均勻性。添加劑越多，油墨越稀，轉 移到印版和紙張上的墨量就不足；反之轉移墨量就 越多?，F在大多數一個項目需由幾臺機器共同來完 成，各臺機器加入的添加劑的比例要相同，做到加入油墨添加劑的量數據化。 ③印刷機空轉。印刷過程中臨時停機是經常發 生的，一般是輸紙停了，著水輥還在運轉，著水輥 繼續向印版傳遞水斗溶液，但傳水輥因輸紙停止而 自動停止，著水輥上水分也相應減少，油墨的粘性 在空轉過程中卻相應的增加了。此時再印刷，前面 的幾張紙墨色變深，要印十幾張后墨色才能達到平 穩。因此，印刷前準備工作要做好，盡量減少停機 次數。 ④擦洗印版。擦洗印版時，版面的水份最多， 油墨的粘度受水份的影響，再加上清洗了橡皮布后， 油墨的量要慢慢增加，一直到幾十張以后才能達到 平衡。因此，在印刷機起動時，不應向印版上灑過 量的水來潤濕印版，減少洗橡皮布的次數。 ⑤在印刷過程中，水輥會越來越臟，附著的油 墨越來越多，這樣就減少從傳水輥上接受的水份， 造成水墨不平衡。溫度低而油墨“硬”，油墨轉移困 難，機器要運轉一定時間后油墨才能平衡。

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