&江西小型醫院污水處理設備&

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每小時處理0.5噸污水的設備23000元

每小時處理1噸污水的設備26500元

每小時處理2噸污水的設備30000元

每小時處理3噸污水的設備33500元

每小時處理5噸污水的設備36000元

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：

A：絮凝時間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設計

A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：

A：空床接觸時間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m².s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m².s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。

污泥處理與處置

1）污泥處理構筑物個數不少于2個，按同時工作設計。污泥脫水機械可考慮1臺備用。

2）污泥處理過程中產生的污泥水應返回污水處理構筑物進行處理。

3）重力濃縮中污泥濃縮池設計應符合以下要求：

A：污泥固體負荷宜采用30～60kg/(m2.d)。

B：污泥濃縮時間不宜小于12h。

C：進入污泥濃縮池的含水率為99.2%～99.6%，濃縮后污泥含水率為97%～98%。

D：有效水深宜為4米

F：采用柵條濃縮時，其外緣現速度一般宜為1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。

4）污泥濃縮池宜設置去除浮渣裝置。

5）當采用生物除磷工藝進行污水處理時，不應采用重力濃縮。

污泥機械脫水

1）污泥脫水機的類型，應按污泥的脫水性質和脫水要求，經濟技術經濟比較后選用。

2）污泥進入脫水機前的含水率一般不應大于98%。

3）污泥機械脫水間應設置通風設施。每小時換氣次數不應小于6次。

4）壓濾機宜采用帶式壓慮機、板框式壓慮機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，泥餅含水率可為75%～80%；應按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應有一臺備用；應配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(帶寬).h]計算，至少應有一臺備用。

5）板框式壓濾機和箱式壓濾機的設計，過濾壓力為400～600kPa；過濾周期不大于4h；每臺壓濾機可設污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標準工況計）。

6）污水污泥采用臥式螺離心脫水機脫水時，其分離因數宜小于3000g(g為重力加速度)；離心脫水機前應設置污泥切割機，切割后的污泥顆粒不宜大于8mm。

7）脫水污泥輸送一般采用皮帶輸送機、螺旋輸送機和管道輸送三種形式。

8）皮帶輸送機輸送污泥，其傾角應小于20°；螺旋輸送機輸送污泥，其傾角宜小于30°，宜采用無軸螺旋輸送機。

9）管道輸送污泥，彎頭的轉彎半徑不應小于5倍管徑。

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

螺桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

沖洗水泵/加藥水泵

操作規程

起動前的準備：

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與運行：

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；

3、待機組轉速穩定后調節出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。

停車 ：

1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關閉進口閥門；

5、如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零部件。

 ㈡、維護規程

運行中的維護與保養

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；

6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；

7、泵長期運轉后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。

機械密封維護與保養：

1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。