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東莞富彥塑膠有限公司

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專業供應PP粒子、PP樹脂、醫療級PP、透明級PP、高抗沖擊PP、導電級PP、超高流動性PP.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩定,品種齊全.價格優惠.因PP塑膠原料加工成型技術較復雜,不成熟的成型技術會使產品性能降低,應用受到限制,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題!

PP粒子發展現狀:等規PP從20世紀60年代開始工業化，從初年產量幾千噸很快發展到5萬噸，1972年世界總消費量達到100萬噸，1988年世界總消費量達到1000萬噸，2005年世界總消費量達到4000萬噸，2010年世界總消費量達到5000萬噸以上。我國PP科研的起步并不晚，從20世紀50年代末中國石化北京化工研究院原化學工業部北京化工研究院，就開始了PP催化劑和聚合工藝的研究，但我國PP產品工業化落后于西方國家。我國1978年才開發成功了間歇本體聚合工藝，1982年采用煉油廠副產的原料使間歇本體聚合工藝實現了工業化，并很快被全面推廣，2009年我國間歇本體聚合工藝生產能力為180萬噸/年。間歇本體聚合工藝也對海外進行了技術許可。我國聚工業是以引進技術為基礎發展起來的，繼蘭化公司引進0.5萬噸/年的PP工藝技術后，1976年由當時的燕山石化引進了我國第一套大型PP工業化裝置，采用日本三井公司的釜式淤漿聚合工藝，生產能力為8萬噸/年。1990年齊魯石化公司引進意大利Himont公司的環管本體聚合工藝技術投產，生產能力為7萬噸/年。引進過程談判中，我國與外方簽訂了重要協議，為我國聚工業技術的快速發展奠定了基礎。1990年以后，我國聚工業發展速度明顯加快，2009年表觀消費量達到1230萬噸（不含聚再生料），產量達到820萬噸，自給率為66.6%。必須指出的是，2009年是世界經濟危機發生后的特殊一年，我國經濟迅速走出低谷，聚需求增加過快，導致自給率降低，實際上近年來我國聚樹脂的自給率一直在不斷提高，2008年我國聚樹脂的自給率在73%以上。

PP粒子構與特點:聚PP是以為單體聚合而成的聚合物，是塑料中消費量大的品種之一,聚可分為等規聚、間規聚和無規聚三類。人們通常稱之為聚樹脂的是所謂等規聚。聚PP是一種半結晶性的材料,其結晶形態和結晶率對PP的性能有較大的影響,結晶率高PP的力學性能、熱性能、流動特性、耐化學腐蝕性、穩定性和阻隔性能等都有所提高,PP玻璃化溫度較低,約為5-15℃,因此PP在低溫情況下會變得很脆,韌性不足.維卡軟化溫度是評價熱塑性塑料高溫變形趨向的一種指標。等規PP的維卡軟化溫度為90-95℃，比聚的維卡軟化溫度高得多。PP作為絕緣材料，表面容易積累電荷，這些電荷容易吸附灰塵，容易對精密的電子器件造成損害。隨著PP在包裝材料領域，特別是在電子電氣產品和食品包裝上應用的增加，對PP的抗靜電性能提出了要求，這就需要通過加入抗靜電劑的方法來解決這個問題。PP用抗靜電劑主要分為內抗靜電劑和外抗靜電劑。聚常用的內抗靜電劑是一種具有雙親結構的化含物，即含有親水和親油兩種基團，在加入聚中后，抗靜電劑會向表面遷移，在聚表面形成一層親水層，可以吸附水分子，從而降低聚的表面電阻率，消除靜電荷。PP的沖擊強度較差,等規PP均聚物在室溫時沖擊強度比-30℃下的沖擊強度高得多，這是因為在低于玻璃化轉變溫度的溫度下，材料呈現出脆性。彎曲模量是衡量PP剛性的重要指標。PP彎曲模量與溫度有關，溫度越高，彎曲模量越低。在相同的溫度下，均聚PP的彎曲模量大，共聚PP次之，彈性體改性PP彎曲量模量低。

PP粒子性能:聚PP樹脂無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性能優異，具有良好的電性能和絕緣性能，性能幾乎不受濕度影響。常見的酸、堿有機溶劑對它也幾乎不起作用。聚的主要缺點是：低溫時較脆，韌性差；不耐磨、耐劃傷性能差；易老化，特別是光老化性能較差。聚PP樹脂是部分結晶聚合物，具有較高的強度、剛度、硬度和耐熱性能，熔點可達165℃以上。聚PP樹脂的化學組成和聚集態結構還賦予其良好的電性能和絕緣性能，并且耐酸和堿，也具有耐有機溶劑和耐潮濕的性能。聚PP樹脂是塑料中密度低的，只有0.9g/cm3。生產聚樹脂的原料易得，制造成本不高，是一種性價比非常高的合成樹脂，應用非常廣泛。并且，應用領域不斷擴展，是一種極有發展前途的合成樹脂。聚樹脂也存在一些不足之處。聚分子的鏈纏結密度不高，玻璃化轉變溫度一般在-13℃至1℃之間，因而PP樹脂低溫時較脆，均聚物韌性較差，通常可通過聚合過程或共混方法加入橡膠，以提高其韌性。PP樹脂一般不耐磨、耐劃傷性能差，在特殊場合使用，例如汽車內飾和箱包等方面，需要通過改性以提高其耐劃傷性能。另外，PP分子中存在叔碳，其抗老化性能，特別是抗光老化性能較差，對鹵素非常敏感。不含抗氧劑的聚粉料通過較短時間陽光照射就會降解，因此，聚樹脂中必須加入抗氧劑和抗鹵素劑，在戶外使用必須加入紫外線吸收劑。如果需要進行高能射線輻射消毒滅菌，還必須添加輻射穩定助劑。

PP粒子加工成型:PP具有優異的可加工性能，可采用常規的熱塑性塑料的加工方法進行成型加工，PP的成型加工方法主要有擠出成型、注塑、吹塑、熱成型、壓延成型、發泡成型等。其中擠出成型占聚成型加工方法的一半左右，主要產品包括纖維、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的聚用于注塑。而吹塑、熱成型和壓延成型等約占5%份額。擠出加工成型是PP樹脂主要的加工方法，該方法是將聚樹脂在擠出機中經加熱、加壓，使其成為熔融流動狀態，然后從口模將其連續擠出而成型。PP吸濕性很低，一般在加工前不需特別的干燥處理。但是如果空氣濕度較大，也要考慮PP顆粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105～120℃下烘烤l-3h。PP注塑成型時,料筒溫度通常應在200一270℃之間。提高注塑溫度，可改善PP制品的表面光潔度，提高尺寸的穩定性，并有利于沖擊強度、相對伸長率等項性能指標，特別對于壁厚為1-2mm的制品影響更為明顯,在選擇溫度時還需注意熔體指數的影響，通常是熔體指數越大，所選擇的溫度就越低；反之，則越高。PP擠出成型時絕大多數采用單螺桿或雙螺桿擠出機進行。PP原料與各種添加劑經預混合后，加入螺桿擠出機中；通過擠出機料筒的加熱和螺桿的強烈剪切，使得PP原料塑化、熔融，并與加入的添加劑混合均勻；在擠出機螺桿的螺紋和螺槽的輸送作用下，PP熔體被以較高的壓力輸送到機頭中，并經機頭結構成型后擠出；PP原料經機頭擠出成型后，尚不能作為終的制品，必須要經過冷卻定型、拉伸、壓制、裁切等后處理工序。

PP粒子應用：透明PP瓶子可被應用于熱灌裝，在瓶裝茶水、果汁飲料等包裝中已被大量應用。PP瓶子是采用擠出吹塑的加工工藝制備的，采用注塑工藝可以制備各種PP家電、汽車、日用品和機械設備零部件等，PP瓶子也可采用注塑吹塑工藝制備。也可采用注塑的方法制備發泡PP制品。家電行業使用大量PP樹脂，特別是抗沖PP樹脂，例如洗衣機中絕大多數部件、電冰箱中的大部分塑料件和電風扇扇葉等。汽車的保險杠、儀表盤，門內板等使用了大量的PP樹脂。目前，每輛轎車使用PP樹脂在50kg左右，并且數量逐年提高。汽車的塑料件PP化正在成為汽車工業的一個重要的發展趨勢，汽車將使用越來越多的PP樹脂。我國已成為世界上大的汽車生產國，對高性能PP樹脂的需求會越來越大。注射PP制品在人們生活中應用越來越多，微波爐中使用的容器必須是對微波透明，又有一定耐熱性的透明PP容器，城市家庭中使用越來越多的透明整理箱也是PP的注射制品。無論是采用環氧消毒滅菌，還是高能射線輻照消毒滅菌的醫用一次性注射器都是采用透明PP制備的。PP已廣泛用于家用電器、包裝用品、小容器及其它日用品上。無規共聚PP產品，無毒、質輕、透明度好、光澤度好、防潮性好、厚度均勻、熱封溫度較低、可耐100℃以上高溫蒸煮的特點。薄膜級無規共聚PP樹脂，作為三層流延膜的中層加工原料，主要用于蒸煮食品及高溫消毒食品、服裝、紡織品、床上用品等高質量包裝。

東莞市富彥塑膠有限公司主要生產工程塑料改性尼龍、PBT，LCP、PC/ABS等塑膠原料，來料加工，富彥工廠擁有完整、科學的質量管理體系。東莞市富彥塑膠有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。工廠占地8000平方米，擁有6條生產線，每月產量能達到1000噸，并擁有18年生產改性PBT,尼龍，LCP，PC,PC/ABS工程原料的豐富經驗。

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