在模具制造行業中，電極準備由于涉及電極的設計、編程、加工、檢測、EDM等多個工序，電極的質量及交期管理一直是困擾業內的難點，格力大金作為國際領先的精密模具制造廠家，我們是這么去對電極進行高效管理的。
為更好監控、管理電極準備的流程，鑫翰陽模具在原來模具生產管理系統基礎上延伸開發了電極管理系統，管理系統將電極設計、電極編程、電極加工、電極檢測、EDM加工放置在于統一的平臺進行管理，且對各個工序間的排產計劃進行關聯管理，可以通過系統查詢到任何一個電極目前的進展情況，系統會通過不同的顏色，顯示出當前電極的進度狀態，清晰明了。

精密模具制造廠家

考慮到各工序排產的順暢度及合理性，我們通過工序流轉關聯分別排出EDM加工、電極檢測、電極加工、電極編程、電極設計的單獨計劃，各工序通過系統可以查看工序內部對應電極的緊急程度，工作中明確了當天要完成的電極工作及先后順序，工作可視化增強;當緊急電極插入時，排產人員只需調整最終的計劃先后順序，各工序的計劃即相應調整對應，電極計劃的柔性也大大提高。

澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截面小，能減小澆注系統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。

缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

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    沈陽鑫翰陽模具有限公司系一家專業開發制造注塑模具、壓鑄模具、生產注塑件產品的民營企業，為中國一航、長春一汽、沈陽金杯汽車、鑫天啟汽車暖風、新華電器、海輪王農機制造有限公司、沈陽醫療公司、明發播種器廠等企業提供注塑模具、壓鑄模具、塑料配件等產品。公司占地面積約1000平方米，主要機器設備有精密注塑機6臺、加工中心1臺，數控銑2臺、數顯銑床4臺、火花機 2臺、線切割4臺、車床 2臺、磨床 2臺、鉆床 3臺、搖臂鉆1臺等。