同樣的焊點,怎樣才能節約錫線?

我們知道,用錫線焊接,有一重要的工具,那就是烙鐵,要節約錫線,烙鐵也起著重要的作用

一般來說，錫線（焊錫絲）中錫元素含量增加會使其熔點至少提高20～45℃；如此一來，烙鐵頭的溫度設定也得跟之提高。

溫度提高之后，助焊劑的揮發速度也會隨之增加；而助焊劑就是有鉛錫線熔化之后決定金屬活性(流動性)的關鍵因子。但是過高的溫度會讓助焊劑揮發得很快，直接造成錫的流動性不足，產生錫尖、錫橋或拉絲等，會嚴重影響焊接效果的不良。而有鉛錫線的焊接，只要烙鐵頭處在工作溫度的環境之中待機時間稍長一點，烙鐵頭前端就會產生一層焦黑的氧化物。這個現象無鉛錫線焊接過程中更需要引起關注，如果焊接手法不規范，發生的概率是有鉛錫線的數倍之多，而且在高溫有氧環境下交互作用所產生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對電子產品及線路板的品質也有很大的影響

所以建議電子廠，在使用錫線進行焊接時，需要對作業人員進行培訓，經考核合格后方可獨立上崗作業，以避免造成品質隱患及降低損耗，從而提升效率及降低生產成本。

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