錫林浩特供應一體化污水處理設備——小宇環保

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平流式溶氣氣浮機介紹

平流式溶氣氣浮機是污水處理行業常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備，是污水處理、中水回用的好幫手。

一、平流式溶氣氣浮機適用范圍

1、用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理；

2、用于回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。

二、平流式溶氣氣浮機工作原理 溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

三、平流氣浮污水處理機的作用

1、平流氣浮的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其最高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數千mg/L的造紙白水，采用本設備可以輕易達到回用目的。

2、可以分離1UM-10UM的浮物，如藻類等。

3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百至千mg/L的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mg/L以下。

4、該設備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領域，處理效果優于該行業的專用設備，如用于淀粉行業回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達60%，達到一級品的效果，而目前淀粉行業的專用處理設備也只能達到30%。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。

四、平流式溶氣氣浮機特點

1、溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

2、絮凝劑使用量少，成本降低；

3、操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4、設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。

設備的維修管理

①設備維修管理的內容  建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數據、維修記錄等。堅持機械設備保養和維修制度。制定機械設備的檢修規程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

②設備磨損與維修

A、設備磨損概念  設備在長期使用過程會產生兩種磨損。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術磨損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現，

  致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

B、設備維修工作類別  設備維修保養的內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調控更換等，一般將設備維修保養分類如下。

(a)日常保養  這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。

(b)一級保養  對設備易損零部件進行的檢查保養，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。

(c)二級保養  對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。

(d)小修  這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。

(e)中修  這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1—3年1次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。

(f)大修  這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調整，最后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(修配)廠來完成。

C、設備的計劃預修制  設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備頂修制就是根據設備的“磨損”規律，通過日常保養有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經常處于良好狀態的工作制度。

設備預修制的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。

格柵除污機的運行維護

①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規定的程序完成整套循環動作。

②調稚正常后，空載試運轉數小時，無故障后才能進水投入運行。

③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。

④定期檢查電動機、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養。

⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。

離心鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。

④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：

A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。

首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。

使用說明

斜管沉淀區

1. 當設備安裝完畢準備投運時，必須對設備（包括輔助設備）進行必要的清理，清除掉設備內部的任何雜物。

2. 設備在進水時調節好所有進水手動閥門后，使每臺設備進水水量均衡。

3. 設備在運行后會有大量的污泥沉淀在設備下部，因此需要定期排泥。在排泥時打開排泥閥門，使污泥從排泥口排出。

4. 每個斜板沉淀池需正常排泥在4-5分鐘。

5. 定期檢查、清洗斜管，防止污泥堵塞濾管，影響沉淀效果，濾管應定期檢查是否完好。

氣浮區

1.氣浮機的調試：

a) 先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。

b) 啟動回流泵；

c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內多余空氣結束。

d) 調節溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩定至0.4-0.5Mpa。

e) 待溶氣系統穩定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。

f) 正常情況下，每次開機只須按c）、d）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統穩定。

2、氣浮機操作

a) 先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。

b) 啟動回流泵；

c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內多余空氣結束。

d) 調節溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩定至0.4-0.5Mpa。

e) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。

f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應。

g) 當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。

3.氣浮機關機

a) 先關閉污水提升泵,停止提升廢水.

b) 關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鐘.

c) 刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵.   

4. 注意事項

h) 開啟氣浮機前，先檢查是否打開回流泵的進、出水閥和關閉溶氣罐底部的排空閥以及排氣閥。

i) 在溶藥桶內加入一定量的混凝劑，用量要適當。（500-600mg/L）

j) 氣浮機使用一段時間后，要定期清洗。（1-2個月清洗一次。）

自控儀表

（1）施工安排

自控專業施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調試工作隨整個工藝管道設備的單體、聯動調試進行。此部分由專業隊伍進行安裝調試。

（2）施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。

②電纜敷設中應注意強弱電分開。

③調整電動閥在開足、關嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現場應一致。

④注意取源點要選擇在水流較穩定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。