電力電纜線路故障原因及對(duì)策　

外力損傷：在電纜的保管、運(yùn)輸、敷設(shè)和運(yùn)行過程中都可能遭受外力損傷，特別是已運(yùn)行的直埋電纜，電力電纜批發(fā)，在其他工程的地面施工中易遭損傷。這類事故往往占電纜事故的50%。為避免這類事故，除加強(qiáng)電纜保管、運(yùn)輸、敷設(shè)等各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量外，更重要的是嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)土制度。

保護(hù)層腐蝕：地下雜散電流的電化腐蝕或非中性土壤的化學(xué)腐蝕使保護(hù)層失效，失去對(duì)絕緣的保護(hù)作用。解決辦法是，在雜散電流密集區(qū)安裝排流設(shè)備；當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，電力電纜廠家，應(yīng)將這段電纜裝于管內(nèi)，并用中性土壤作電纜的襯墊及覆蓋，還要在電纜上涂以瀝青。

過電壓、過負(fù)荷運(yùn)行：電纜電壓選擇不當(dāng)、在運(yùn)行中突然有高壓竄入或長期超負(fù)荷，都可能使電纜絕緣強(qiáng)度遭破壞，將電纜擊穿。這需要過加強(qiáng)巡視檢查、改善運(yùn)行條件來及時(shí)解決。

戶外終端頭浸水：因施工不良，絕緣膠未灌滿，致終端頭浸水，最終發(fā)生爆詐。因此要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程，認(rèn)真驗(yàn)收；加強(qiáng)檢查和及時(shí)維修。終端頭漏油，破壞了密封結(jié)構(gòu)，使電纜端部浸漬劑流失干枯，熱阻增加，合肥電力電纜，絕緣加速老化，易吸收潮氣，造成熱擊穿。發(fā)現(xiàn)終端頭滲漏油時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡視，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停電重做。

電力電纜線路的敷設(shè)方式

（1）直接埋設(shè)在地下，這是最通行和經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)方法。

（2）敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，用于多條電纜的敷設(shè)。

電纜溝雖然當(dāng)時(shí)投資比直埋較大，電力電纜廠，但其便于進(jìn)行溫度監(jiān)視和采取通風(fēng)降溫措施，改善其散熱條件。另外，電纜溝還具有便于電纜檢修、新設(shè)、更換以及有利于防止外力損傷和故障測尋、修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)。

（3）安裝在電纜隧道內(nèi)，當(dāng)在發(fā)電廠或變電站出線電纜很多或并列敷設(shè)條數(shù)較多（如20~40條以上時(shí)）的地區(qū)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)考慮建造電纜隧道。

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