不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國(guó)已有悠久的歷史，環(huán)保石灰窯建設(shè)，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對(duì)石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。

生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。 ?普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重；加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮鳎瑒趧?dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康；質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時(shí)控制。

電加熱爐窯 ? ?近年來電加熱爐窯的應(yīng)用在逐步增多，連云港石灰窯建設(shè)，大多用于鎂碳磚、長(zhǎng)水口、滑板等制品的熱處理，也用于滑板、長(zhǎng)水口的焙燒及氮化硅等特種耐火材料的燒制。電加熱爐生產(chǎn)錄活，溫度控制方便可靠，生產(chǎn)環(huán)境好。電加熱爐窯中，用于熱處理的爐窯大多以連續(xù)性爐窯為多，使用溫度一般在200℃-350℃，裝機(jī)功率150kw-300kw。焙燒爐窯多為間歇作業(yè)，使用溫度大多在400℃-700℃，裝機(jī)功率隨產(chǎn)品品種和升溫速率要求，差異較大，多在250kw-500kw。生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅磚的電加熱爐窯溫度<1400℃。

環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用與推廣 ? ?耐火材料廠生產(chǎn)中存在的污染問題，使上海、北京、廣州等大城市，對(duì)建在市區(qū)內(nèi)的耐火材料廠，采取遷建或限停產(chǎn)措施。耐火材料工業(yè)爐窯是重點(diǎn)污染源，近年來著重推廣的環(huán)境保護(hù)措施是：a）采用高效除塵器凈化煙塵。煙塵凈化重點(diǎn)推廣高效布袋除塵器，由于受濾袋限制，要求進(jìn)布袋除塵器的煙氣溫度小于260℃-300℃。爐窯煙氣經(jīng)過高效除塵器處理后，煙塵含量可控制在100mg/m3以內(nèi)；b）瀝青煙氣的處理。滑板、鎂碳磚等制品需要浸漬焦油，節(jié)能石灰窯建設(shè)，然后再在爐窯中焙燒，脫除揮發(fā)份，于是產(chǎn)生瀝青煙氣，石灰窯建設(shè)改造，對(duì)工作場(chǎng)所和周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計(jì)了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。

攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來的焦?fàn)t煤氣“點(diǎn)天燈”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。

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