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MBR描述

1、膜處理法是膜生物反應(yīng)器組合工藝的核心。在廢水處理中應(yīng)用膜技術(shù)，既能對廢水進(jìn)行有效的凈化，又能回收一些有用物質(zhì)，同時具有節(jié)能、無相變、設(shè)備簡單、操作方便等特點(diǎn)。

高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相結(jié)合的新型水處理反應(yīng)器系統(tǒng)一膜生物反應(yīng)器(MBR)，膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，在兩側(cè)加以某種動力，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達(dá)到分離物質(zhì)的目的。采用平板膜超濾處理污水廢水，出水水質(zhì)可達(dá)到國家生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且該處理方法具有占地面積小、操作簡單、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

研究表明，平板超濾膜對廢水中懸浮物、大分子有機(jī)物有較好的去除效果，而且對預(yù)處理難以通過絮凝、過濾去除的陰離子洗滌劑也有較好的截留作用。

鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試要點(diǎn)：

a、進(jìn)行啟動前的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：

氣路：檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否

正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管的閥

門除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動閥門外，全部完全開啟；

油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油

是否到了規(guī)定的油位；

檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴(kuò)壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制

是否正確；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷

卻效果是否達(dá)標(biāo)；

b、試運(yùn)行：

目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和

各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風(fēng)機(jī)前必須手動盤

車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機(jī)組主電機(jī)，檢查主電動機(jī)的

轉(zhuǎn)動方向是否正確。

c、機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：

機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；

任一軸承處冒煙霧；

油壓下降；

軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；

油位降至最低油位，加油后油位未上升；

轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過0.5mm；

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點(diǎn)：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動2O－30秒，最短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點(diǎn)：                         

a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

污水生態(tài)處理技術(shù)遵循的原理

1.循環(huán)再生原理

生物學(xué)中的循環(huán)再生原理，指的就是利用生態(tài)系統(tǒng)中的生物成分，將非生物成分合成新物質(zhì)，然后又降解的過程，在這一過程中，通過生成和降解的循環(huán)，使整個生態(tài)系統(tǒng)保持平衡。在污水生態(tài)處理技術(shù)方面，也是利用循環(huán)再生的原理，將污水排入特定的生態(tài)系統(tǒng)，使污水中的非生物組分參與到這個循環(huán)再生的過程，加大了循環(huán)再生過程的進(jìn)程和速度。

2.和諧共存原理

和諧共存原理指的是在生態(tài)系統(tǒng)中，所有生物與非生物之間的最穩(wěn)定狀態(tài)就是和諧共存，如果做不到和諧共存，那么其中一方就會被一方毀壞，直到達(dá)到平衡為止。所以在污水處理的過程中，污水引入到一個特定系統(tǒng)中，引起系統(tǒng)的不平衡，這個系統(tǒng)里面的生物就會將污水里面的非生物稀釋或是降解，最后達(dá)到平衡狀態(tài)，做到和諧共存。

3.整體優(yōu)化原理

使用生態(tài)學(xué)的方法對污水進(jìn)行處理是一個簡單的過程，但是在這個處理過程中，包括很多環(huán)節(jié)，譬如說污水源控制、修復(fù)生態(tài)系統(tǒng)的選擇、污水布水公藝選擇、再生水的利用等等，這些環(huán)節(jié)都是必不可少的，而且對污水處理整個過程來說非常重要，不能單獨(dú)的進(jìn)行考慮。所以，應(yīng)該將這些環(huán)節(jié)作為一個整體來考慮，對這個整體進(jìn)行優(yōu)化，最后達(dá)到使用污水生態(tài)處理技術(shù)處理污水的同時又對污水中的資源加以利用，變廢為寶，達(dá)到整體優(yōu)化的目的。

4.區(qū)域分異原理

在進(jìn)行污水生態(tài)處理技術(shù)上，必須要考慮到地區(qū)差異。因為每個地區(qū)的生態(tài)系統(tǒng)都會因為當(dāng)?shù)氐奶厥猸h(huán)境而不一樣，所以在考慮應(yīng)用這種那個方法的時候就必須考慮到這個因素，不能盲目的進(jìn)行，導(dǎo)致污水生態(tài)學(xué)處理技術(shù)作用不明顯。考慮到地區(qū)差異，就必須因地制宜，選擇不同的修復(fù)植物、布水公藝、管理方法等進(jìn)行管理和運(yùn)用。并且在開始利用使用污水生態(tài)處理技術(shù)的時候，應(yīng)先進(jìn)行小范圍的實驗，在取得成功后，在開始大規(guī)模的使用這種方法。這樣污水生態(tài)處理技術(shù)的成功率才會比較高。

沉淀池的異常問題及解決對策

1 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負(fù)荷或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負(fù)荷的影響，及進(jìn)入初沉池剩余污泥負(fù)荷的影響。

2 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。

解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

3 污泥上浮

導(dǎo)致此問題的原因有污泥停留時間過長；沉淀池中污泥反硝化，還原成N₂而使污泥上浮。

解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

4 刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止工作。

解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。