在不銹鋼管道布置過程中需要分流時，就需要使用不銹鋼三通或不銹鋼四通，其分流口徑與原管徑可一致（不銹鋼等徑三通），也可不一致（不銹鋼異徑三通），它們的工藝流程、制造方法均基本一樣，只不過不銹鋼異徑三通，分流口的凹模的內徑不一樣而已。

 

5.3.2不銹鋼三通生產工藝流程

    不銹鋼三通生產工藝流程如下：

    來料管坯一檢驗一鋸切一清洗一灌填料一鉆孔一成形一熔填料一整形一倒角一壓字一拋光一清洗一烘干一去毛刺一成品檢驗一包裝入庫

    上述每個工藝流程均有單獨的專用設備完成，也有自動成形機，可以自動地完成灌填料、成形、熔填料、整形等工序，自動成形機外形圖示于圖5-14。

    成形前管內填充料各種各樣：有鉛、低熔點鉛合金、有機填充料、液壓油等。

 

 

5.3.3三通脹管成形

    將不銹鋼管管壁上預制孔（也有不打孔）脹管擠出另一個通徑口并與原管軸線成一定角度（大多為900）的加工工藝，稱為不銹鋼三通脹管成形加工。管壁上的預制孔可通過沖孔或鉆孔獲得，其脹出的新通徑主要用以連接支管，所得到的不銹鋼管件示于圖5.15。

 

5.3.3.1  脹管成形工藝

    擠脹成形時變形區的應力應變狀態如圖5-16所示。在成形過程中，預制孔徑d0不斷增大，直至成形結束后擴大至直徑為d的垂直通徑。

    擠脹變形屬于伸長類變形，當ε大到一定程度時，材料在孔邊緣即產生縮頸，然后破裂。因此，防止孔邊緣破裂是擠脹成形的主要問題，而一次擠脹的極限變形程度，也主要是受不銹鋼材料伸長率的限制。

    A擠脹變形程度

    擠脹變形程度用擠脹前后孔徑之比表示，即：

     m=d0/d

    式中m——擠脹系數；

    d0——擠脹前預制孔直徑；

    d——擠脹后直徑。

    顯然，m越小，d - do差值越大，表明擠脹過程中切向伸長變形越大，則擠脹變形程度亦越大。當m過小時，就會在翻邊口部產生破裂。因此，擠脹成形極限受材料伸長率的限制，通常用極限擠脹系數表示，它與材料伸長率的近似關系為：

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