第三，全自動糊盒（箱）機：部分大規模的紙箱企業有使用此機，日本進口的為多，適合生產大批量定單。缺點是：調試時間長，粘口容易走位，短單、小單不適合使用此機生產，因為調試的時間人工就可以粘完，一次性投入機械成本高(近180萬左右)；所以這種作業方式使用的企業還是較少。優點是：生產效率高，占用人手少。另外市場上大部分生產卡盒的全自動糊盒機，目前還不太適用于生產瓦楞盒，容易出現對線錯誤的問題。對于要求嚴格的產品目前還沒有很好的解決方案；
第四，DKH系列自動進紙式半自動糊箱機：此機種可實現一機多用，可生產異型彩盒、小規格紙箱、大規格紙箱、兩片接紙箱，長短單皆適合生產，換單快捷，可滿足各種品質要求，節省膠水（比人工涂膠節省50%），涂膠均勻，粘合牢固，生產效率高（例如：啤酒箱6工位每小時可糊6000～7000個左右，平均每人1000個人.小時），占地空間適中，根據機型大小一般在30～65平方，人均效率為手推式半自動糊箱機的2倍、人工的4倍以上，此機受到了眾多客戶的青睞。
另配UV研磨器可有效的將粘口位UV油進行破壞，一保證的粘盒的牢固強度，二可使用廉價的白膠來代替昂貴的UV膠水，降低了生產成本。
紙箱企業在粘合關節上普遍存在的問題
人力資源問題：當然這不是只有紙箱廠的問題，基本上整個行業都存在這樣的問題。就普工而言，在生產旺季的時候人手永遠不夠用，在生產淡季的時候沒活都不能放他們的假，因為放假后再回來的就沒幾個了，再招工就更困難，這是多數工廠頭痛的事情，工資太高企業難以承受，工資稍微低些工人就會鬧情緒，就算定單少也要發放基本工資養著他們，所以現在沒有一個工廠愿意使用太多低產能的人工。
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