GSHZ回轉式格柵除污機使用范圍：
1、給排水工程泵站、進水口細格柵上的柵渣；
2、紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業廢水的固液分離；
3、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。


2、產品特點：
2.1傳動部件少、結構簡單、一體化設計、便于維護管理；
2.2耐腐蝕性好、能耗省、低噪音；
2.3除污動作連續、排渣干凈、分離效率高。

3、構造及工作過程:
3.1回轉式格柵除污機主要由減速機、機架、耙齒鏈、鏈條、檔板及
控制柜等組成。
3.2格柵為戶外型，能在-5～40℃的環境溫度下正常工作，所有的構件
設計能保證在最惡劣的環境中使用壽命最長。
3.3格柵為間歇運行，必要時也能連續24小時運行。
3.4耙齒鏈是由若干組不銹鋼或尼龍制成的特殊形耙齒，按一定的排列次序裝配在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進水渠水體中。當傳動系統帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈便自上而下運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體則通過耙齒的柵隙流過去，整個工作狀態連續進行。
3.5由于耙齒的特殊結構形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動
時前、后排耙齒之間產生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落，同時設備后面設置的一對膠板刷以保證每排耙齒運動到該位置時都能得到徹底的刷凈作用。
3.6格柵支架用基礎螺栓固定在混凝土渠道的兩側，拆卸方便。格
柵的安裝使渠道內的污水能全部流經格柵，無死坑，底部不積聚垃圾。
3.7格柵機架能承受大漂浮物體的荷載，齒耙額定載荷≥1000N，在最
大水位差時運行無顯著偏移、損傷或變形。
3.8格柵配備機械過載保護裝置，過載時在電控箱內產生報警，并自
動停機。
3.9電機驅動裝置與格柵的護罩成為一體，電機電源為380V、3相、50Hz，
防護等級為IP55，F級絕緣。
3.10不銹鋼銘牌牢固地固定在設備的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數
字標志。

　
三、設備安裝調試要求
1、起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與機座尺寸相等；
2、檢查好基礎尺寸后，將設備放入基礎中，使得設備中心與格柵渠道中心對齊，兩者中心偏差不超過20mm。
3、卸去安全罩放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試轉減速機的轉向是否正確。
4、調控漲緊輪及齒耙的松緊度。
5、接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉；
6、在運轉過程中，如纖維雜物等阻塞齒耙鏈時，應及時清理，以免影響設備的正常運轉。
7、在運轉中出現電機正常運轉而齒耙不運轉，則說明過載導致安全銷切斷，必須更換過載安全銷。
8、滾動軸承用黃油潤滑，定期檢查軸承是否缺油。用黃油槍在軸承座上的油咀注入。

四、減速機維護
1、潤滑方法：
2、減速機在使用前必須注入潤滑油，出廠時的減速機為了便于裝卸和運輸，一般都不裝潤滑油。
3、采用油脂潤滑的減速機在出廠前已注入潤滑脂。
4、當擺線針輪減速機在工作條件惡劣，起動－－停止頻繁和高溫或低溫的場合里工作時，應重新考慮潤滑油。
5、加注潤滑油時，油位高度不應超過油標上限，也不低于油標下限。在運轉過程中，應經常觀察油位高度，及時補充相同牌號的潤滑油。
6、潤滑油更換制度：
第一次更換，減速機初次運轉300小時后作做第一次更換，更換時，應去除殘存污油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；第天間斷工作10小時以下者，每隔6小時更換一次。
7、油脂更換制度：每隔6個月更換一次。
8、已經長期沒有使用的減速機重新開動前，必須更換潤滑油或潤滑脂。
9、不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。

五、安裝使用說明：
額定電壓為380V，接地電阻小于4Ω，接地應安全可靠。
1、打開電控，箱內合上斷路器；
2、根據需要按箱門上的按鈕進行控制；
3、不使用時最好分斷斷路器，并鎖好箱門；
4、該電控箱為戶外型，防護等級為IP55。
保養：
1、應定時對電控箱進行檢查，是否有觸點松開，應去除灰塵；
2、如果不小心讓水進入，應停止使用，可以晾干或風干；
3、應管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；
4、應由專職電工保養和維修。
 

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