E.加工精度的下降

原因：冷卻不充分或者不均勻。切削液選型不合適，切削液長時間沒有更換，不銹鋼全合成切削液，性能失效。油的冷卻性差。造成工件表面粗糙達不到工藝要求，有瑕疵。

應對的措施：調整和改善供液的范圍，提高液壓力和流量。選擇加工液的品種要合適的切削液，要選擇油性和極壓性都好的產品。當時間過長未更換原液，要及時的更換新液。并且要及時的清理廢鐵屑。改善過濾方法，清楚細小切屑。加大切削油的壓力和流量，改變注油方向。

F.刀具使用壽命縮短

原因：過度發熱引起刀具壽命降低，刀尖和刀韌潤滑性不良產生磨料磨損，切削液含有活性物質產生化學磨損，供液量不足，切削溫度過高。對刀具的冷卻不夠充分，抗粘能力差，殺菌劑切削液，積屑異常發生。周期性脫落，造成刀刃灼燒。切削液的流動性不夠，切削液導致切削溫度過高。

應對的措施：增大供液量和供液壓力，切削液，保證后刀面供液充足。切削液選用脂肪油分量多的，避免使用含活性添加劑的。保持切削液的溫度恒定，選用低粘度油基切削液或水基切削液。采取防止漏油的裝置，定期檢查濃度和PH值的范圍是否正常，水基切削液采用潤滑性優越的極壓乳化液，并在合適的濃度下使用。加大水基切削液的使用濃度。油品變質的情況下要及時更換新液。

G.機床故障

原因：電氣開關系統故障和過濾器堵塞或者管道堵塞。可能混入的水分過多，加工工程中油霧過大，切削液中水溶性添加劑吸附性太強。水基切削液變質，霉菌繁殖，生成淤泥。廢屑長期為清理。

應對的措施：設置密封墊和防水蓋。選用含無機鹽少的切削液，如乳化油。更換防氧化性好的切削液，水基切削液加殺菌劑，定期監測切削液的濃度和PH 值。用機械的方法清除系統中的沉積物，用殺菌水清洗系統。

??切削液是一種專業用在切割加工過程中的來用潤滑和冷卻切割刀具和加工件的液體。切削液主要有乳化液和合成切削液，其一般同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

? 奧拓夫AUTOFOR旗下LUBRITA專用切削液，聯合廣東工業大學教授科研成果，通過SGS認證，綠色環保，克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差等困難，并具備無味、無色、無毒不變質、只需添加、無需換液等特點。冷卻性、潤滑性、防銹性、防腐性超過市面上普通乳化液、半合成、全合成切削液許多。對切割設備具有超強防銹和防腐功能，能極大的提高切割機的使用壽命。

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