A.切削液使用壽命短（容易變質(zhì)，更換頻繁）

原因：設(shè)備潤滑油混入切削液容易產(chǎn)生了乳化的現(xiàn)象，這樣容易滋生菌群。或者外界污染物進入，如：煙頭，口香糖，廢紙屑等。

應(yīng)對的措施：設(shè)置去漏油和切屑裝置，對浮在表面上的油層可以定期清除。定期調(diào)整切削液的PH值和濃度，保持在正常范圍。

B.切削液PH值變化較大

原因：加水的比例不當(dāng)，或者是水加入過量。外來酸性物質(zhì)或者堿性物質(zhì)污染， 產(chǎn)品成半流體的狀態(tài)下加入。

應(yīng)對的措施：采用正確的稀釋方式，加水后充分的攪勻，控制加水的比例，用正確的方法測試濃度。排查水是否收到污染，是否有人為的加入強酸或者堿性物質(zhì)，哪里有賣切削液，或者PH紙失效測試的儀器不夠精準(zhǔn)。

C.皮膚不適的現(xiàn)象

原因：稀釋的濃度太濃，偏堿性。油基切削液輕質(zhì)組過多，芳莖含量高，水基切削液中的堿和表面活性劑對人的皮膚有脫脂作用，導(dǎo)致皮膚炎。

應(yīng)對的措施：加水稀釋至正常的濃度，不能太高液不能太低。并且選用芳莖含量低的切削液，適當(dāng)加入少量的殺菌劑。選擇對皮膚刺激小的切削油操作者采取必要的防護措施，避免接觸時間長和戴手套等。

D.機床和工件有生銹的現(xiàn)象，切削液，機床的油漆有脫落的現(xiàn)象

原因：切削液濃度降低，PH值降低。或者是切削液有變質(zhì)的情況，或者使用過程中，只加水不加原液。切削液中的防銹添加劑被消耗掉，含氫擠壓分解，浸硫砂輪中的硫溶解。

應(yīng)對的措施：按要求補充濃縮液，是切削液在一個合適的范圍內(nèi)。少量補充一點防銹添加劑，不能使用含氫的切削油。如果再周圍環(huán)境濕度比較大的情況下，加工出來的工件可以做防銹處理。并且要選擇好合理的清洗工藝。如果切削液嚴(yán)重變質(zhì)要及時的更換切削液。

? ??控制細(xì)菌生長的方法主要有：

　　1.使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

　　2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

　　3.使用時，要控制切削液中濃縮液的比率:濃度過高會使操作者皮膚過敏；濃度過低，會引起細(xì)菌侵蝕。準(zhǔn)確掌握切削液濃度應(yīng)盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經(jīng)驗。

　　4.由于機床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存。所以當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。

　　5.保持切削液的清潔，哪個品牌切削液好，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　6.經(jīng)常使用殺菌劑。

　　7.保持車間和機床的清潔。

　　8.定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)(如建議一年一次)，減少切削液中細(xì)菌生長機會。

　　設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

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