首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經濟便利。其最高燙印速度可達每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內還沒有形成規模應用。從未來的發展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發的技術。 
其次，燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽產品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生產的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生產效率較前者高。此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉移后不至于啞光、失真。從而使標簽產品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高產品檔次的作用。 

隨著冷燙技術的發展，越來越多的標簽印刷廠家作為技術的發展及應用領域的擴大，以及業內同行的將其努力上添花。燙金,在我國已有很長的歷史。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。當今，不少快印企業也在用不同種類的燙印技術。
一、全息標識：采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案的色彩更加鮮艷，更加清晰。若以這種全息標識作為原稿拷貝則會產生大量全息丟失，從而達到防偽的目的。根據全息圖燙印標識的特點，可分為連續全息標識燙印和獨立全息標識燙印。連續全息標識燙印是普通激光全息燙印的換代產品。獨立全息標識燙印是將電化鋁上的全息標識制成一個個獨立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標記。
二、全息標識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標識中。全息標識燙印到包裝紙盒上，不但要將全息標識燙印到承印物表面，還要具有相當高的套印精度，在高檔紙盒包裝上的應用越來越廣泛。
三、凹凸燙印(也稱三維燙印)：利用現代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產效率。電雕刻制作的模具可以曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具難以實現的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產生的廢品。
四、冷燙?。翰恍枋褂眉訜岷蟮慕饘儆“妫抢糜∷⒄澈蟿┑姆椒ㄞD移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節省能源，生產效率高，是一種很有發展前途的新工藝。友箔樂尾池燙金紙/上海LUXOR燙金紙代理/LUXOR燙金紙生產廠家由上海友箔樂貿易有限公司()提供。

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