
技術方案
一、設備型號、名稱:HPL-2 往復式噴淋清洗機。 二、清洗工件:清洗斯太爾分動箱殼蓋、殼體
二、清洗工件:清洗斯太爾分動箱殼蓋、殼體。 三、清洗目的:去除零件加工后表面的灰塵、鐵屑等雜質。 四、清洗工件的尺寸及重量:
最大工件尺寸≤1000×420×200mm, 重量≤150kg/件。 五、清洗介質:水、清洗劑、緩蝕劑。 六、清洗節拍及清洗后工件的清潔度:
約 4 分鐘/件。工件清洗后,外觀潔凈,達到清洗目的。 七、清洗工藝:
1、 工藝流程:
人工上料→自動進料→高壓旋轉噴淋清洗(清水+清洗劑+緩蝕劑)→風切脫水→
手動補吹(可以根據需要操作者選擇使用)→人工下料。
2、整個清洗風切過程為:
a、進料:在上料工位(下料工位)人工將工件安放裝夾于清洗工裝夾具內,將工
件送入高壓噴淋工位進行高壓噴淋清洗;
b、高壓噴淋清洗:工件進入此工位后,高壓齒輪泵抽取沉淀過濾貯液清洗槽內的
液體對工件進行高壓噴淋沖洗,將工件表面的雜質沖洗掉,噴淋后的液體流回沉淀過
濾貯液槽。在噴淋粗洗過程中,工作臺由旋轉電機帶動緩慢旋轉,以使工件全部表面
接受充分的噴淋沖洗。
c、風切脫水:噴淋漂洗后,關閉噴淋噴嘴,開啟吹氣風嘴,對工件進行風切脫水,
將工件上的水分吹干。風切過程中工件同樣進行緩慢移轉,以保證表面吹干均勻。
d、出料:工件完成清洗及風切吹干以后,可以根據需要使用手動噴槍,對工件進
行吹干,然后手動將工件從工裝夾具內取出,完成工件的整個清洗及吹干的過程
華晟電子 技術方案
濟南匯潔機械科技有限公司
許經理:, 苗經理:
座機:0531-88705652
QQ1305279497
清洗工裝:
人工將工件直接卡入清洗工裝夾具指定位置,這樣便于裝卸工件。 九、設備主要組成和基本參數:
本機為機電一體三工位強力噴淋清洗機,主要由高壓噴淋旋轉粗清洗區和高壓噴
淋旋轉精漂洗區(風切去水區)、上料工作臺(下料工作臺)、旋轉機構、清洗工裝夾
具、清洗液循環過濾噴淋系統、二級過濾貯液槽、排霧系統、氣動門系統、自動溫控
電加熱系統、手動噴槍、機架,及電氣控制系統等組成,結構緊湊、使用可靠、維護
簡便(具體結構見方案示意圖)。分述如下:
1、高壓噴淋旋轉粗清洗:
(1)區段尺寸:約 1500×1500×1400mm。
在區段內周邊,上下及底側裝可調不銹鋼噴嘴,上面設有兩排噴淋管,由噴淋泵直
接抽取貯液槽內的液體對工件進行噴淋,同時利用旋轉機構帶動工作臺旋轉。旋轉工作
臺帶有可調阻尼裝置,可使旋轉速度平穩適中。
(2)過濾貯液槽(1 個):貯液槽尺寸:約 2900×1350×600mm。
由槽體,易拆式過濾芯,過濾器,加熱裝置,溫控裝置,進水口、溢流口、供水
一定的傾斜度,利于排污排水;槽體設置進水口、溢流槽、排污口、液位控制器等裝
置。
b、過濾芯:槽體內部放置一個螺紋接口不銹鋼過濾芯,易于拆卸,容易清洗。過
濾精度 100μ ,(由于被洗工件比較臟,需要頻繁清洗過濾芯。所以備兩個過濾芯更換,
以便需要清洗時,不耽誤清洗機正常工作)
c、加熱裝置:采用不銹鋼電加熱管加熱形式,加熱溫度為室溫~80℃可調。
d、溫控系統:采用數顯溫控儀對貯液槽清洗液溫度進行自動控制,當清洗液溫度
達到設定溫度的上限時,自動關閉加熱管電源;當清洗液溫度低于設定溫度下限時,
自動打開加熱管電源,使用者可根據清洗情況自已設定并調節清洗液溫度。
e、供水管閥:便于及時供補清洗液。
f、排污排水管閥及排污口:根據清洗液污染情況,不定期開啟排污口,便于排除
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濟南匯潔機械科技有限公司是一家以設計開發并生產制造工業清洗機(發動機缸體缸蓋清洗機、變速箱殼體清洗機)、超聲波清洗機、高中低壓零部件清洗機、旋轉分度式清洗機、綜合清洗機、自動裝配設備、機床自動排屑系統、機床外圍輔助機械、專用機械、輥道輸送線等設備為主。公司致力于為顧客提供壓力清洗機、超聲波清洗機、機器人清洗機、機械產品裝配線、工業過濾系統設計、生產、銷售和服務為一體的起的企業。
主要客戶分為:汽車零部件產業、機床、附件產業、光學鏡片產業、零部件加工等相關產業。
濟南匯潔機械科技有限公司,公司各類技術人員和管理人員齊全,設備的設計開發、生產制造吸收國內外先進的緊湊型、模塊化設計樣式和制造工藝,主要配件及原材料多為國外進口和品牌產品,生產的機械設備完全符合國內外的需求。公司建立了現代企業法人治理結構,實行董事會領導下的總經理負責制,下設銷售部、技術部、生產部、質量部、采購部和生產車間等部門,是國家高新技術企業、濟南市重點企業。
公司實行OA管理,輔助設計(SW、AutoCAD)專業進銷存等軟件,進行品質、流程、貨期的管理,使技術開發、生產、銷售能按用戶所需要的要求在最短內提供高質量的產品。
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經營理念: 科技創造品質、誠信鑄就品牌我們堅信,只要以市場為導向,以創新為動力,以質量求生存,以發展求壯大,我們一定會贏得更好的明天。
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