織軸出現(xiàn)邊紗塌陷的原因

? ? ? （1）織軸的盤片在軸芯上松動或歪斜。

? ? ? （2）織軸的了機布幅寬不夠。

? ? ? （3）伸縮筘齒中的紗幅小于織軸兩盤片間的幅寬。

? ? ? （4）紗片的整體位置偏向織軸盤片的某一端。

? ?雖說是知道要尋找一個比較好的織軸，但是織軸的質(zhì)量要如何評價比較好呢。織軸注重的質(zhì)量不僅僅是外觀還包括內(nèi)在都是很重要的。織軸質(zhì)量好的話就產(chǎn)出很多高質(zhì)量的產(chǎn)品，要是不好的話，不僅產(chǎn)出產(chǎn)品的效率很低下，連少量的好評織的東西都不能夠直接制造出來。所以我們z1ui好是通過織軸的質(zhì)量的好壞，來判斷是不是可以構(gòu)建出比較好的紡織物。

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如何減少織軸卷繞密度過于松軟的問題

(1)排紗均勻，邊部不得太稀或不到織軸盤片。

(2)適當(dāng)增加織軸繞紗張力和壓紗輥壓力，且壓紗輥壓紗到邊。

(3)織軸了機布到織軸盤片。

(4)上軸后卷繞1.5-2m后即將紗片搖到邊，壓紗輥及時加壓。

(5)斷頭擁紗及時處理。

(6)織軸卷繞無級變速機構(gòu)出問題后及時修復(fù)，消滅松軟軸。

(7)經(jīng)紗片左中右上漿率、回潮率盡可能一致。

(8)上軸前逐只檢查織軸盤片，不得有歪斜現(xiàn)象。

(9)漿槽、烘筒回絲及時處理，保持通道清潔，確保上漿回潮均勻。

織軸之整經(jīng)方法整經(jīng)是機織準(zhǔn)備工程的第二道工序

整經(jīng)的目的在于把一定數(shù)量的筒子紗，按設(shè)計要求的長度和排列，成幅平行地卷繞于整經(jīng)軸或織軸上，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)作準(zhǔn)備。整經(jīng)工序的質(zhì)量對保證漿紗工序能否順利進行和織物的外觀有直接的影響。為此，對整經(jīng)的工藝要求是:

(1)張力、卷繞、排1列三均勻，即整經(jīng)過程中要求構(gòu)成片紗的經(jīng)紗間彼此張力均勻;卷繞過程中經(jīng)紗張力始終均勻;經(jīng)軸上的經(jīng)紗間彼此間距一致、排列均勻.

(2)張力適當(dāng)，從而保證一定的經(jīng)軸卷繞密度，又要保持經(jīng)紗原有的彈性和強度等物理機械性能。

(3)整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度以及紗線排列(包括色紗排列、配色循環(huán))都應(yīng)符合要求。

(4)接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。

整經(jīng)工序因紗線的種類和工藝特點不同而不同，廣泛采用的整經(jīng)方法有以下幾種。

(一)分批整經(jīng)法

分批整經(jīng)法是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)，根據(jù)筒子架上可容納的筒子的最1大數(shù)量，分成幾批，分別卷繞在若干個經(jīng)軸上，再把這若干個經(jīng)軸在漿紗機或并軸機上并合，卷繞成一定長度的織軸，織軸上經(jīng)紗的總根數(shù)即為織物所需的總經(jīng)根數(shù)。

分批整經(jīng)法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、整經(jīng)質(zhì)At好、利于漿紗分絞、適宜大批量生產(chǎn)，是棉紡織廠采用的主要方法。

分批整經(jīng)法的缺點是在經(jīng)軸并合時不易保持色紗的排花順序。這種方法主要應(yīng)用于原色或單色織物，少數(shù)色紗排花不很復(fù)雜的色織物也可應(yīng)用。

(二)分條整經(jīng)法

分條整經(jīng)法是將織物全部經(jīng)紗數(shù)根據(jù)配列循環(huán)和筒子架容量分成根數(shù)基本相等的若干份，再按照工藝規(guī)定的幅寬和長度，以平行四邊形的條帶狀依次挨著排列卷繞在一個大滾筒上。全部條帶卷滿后，浙江織軸生產(chǎn)廠家工廠，再一齊從大滾筒上退解出來，卷繞到織軸上，稱為倒軸。所以，分條整經(jīng)法可以直接獲得織軸。分條整經(jīng)法的特點在于能得到色紗排列順序。由于分條整經(jīng)法一次整經(jīng)的批量不大，所以，它廣泛應(yīng)用于花色品種多變的小批量色織、毛織、絲織等復(fù)雜生產(chǎn)中。

分條整經(jīng)法的缺點是:織軸張力不易均勻，換條、倒軸、接頭等停車操作時間多，生產(chǎn)效率不高，故在筒子架容量許可的條件下條帶數(shù)應(yīng)少些為好。

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