橫剪的質(zhì)量決定了鐵芯的質(zhì)量

鐵芯角度誤差

鐵芯角度誤差的產(chǎn)生原因及解決辦法

鐵芯角度誤差允許±0.005°，角度誤差的產(chǎn)生原因有：

（1）定位不準(zhǔn)造成 對于擋塊定位的設(shè)備以及固定剪床的生產(chǎn)線，可以借助調(diào)整擋塊和機(jī)床相對生產(chǎn)線中心線的角度來解決。對于搖擺剪，則要求調(diào)整限位開關(guān)及限位緩沖缸的速度。

（2）綜合因素造成 例如存在內(nèi)應(yīng)力、產(chǎn)生橫剪刃偏差以及導(dǎo)軌中心線偏離生產(chǎn)線中心線產(chǎn)生測量誤差。

形狀誤差

形狀誤差包括角度誤差、橫向和縱向的刃口偏差以及材料不平度、波浪度、局部缺陷等因素所引起的綜合性誤差。也是剪切質(zhì)量的最終評價的指標(biāo)。它的測量及排除方法，也是上述各種測量方法和排除方法的綜合。

變壓器橫剪線評定沖剪質(zhì)量的指標(biāo)和達(dá)標(biāo)措施

為了達(dá)到各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求，硅鋼片，必須做到以下各點(diǎn)：

1)鐵芯結(jié)構(gòu)和鐵芯機(jī)要設(shè)計合理，便于自動化沖剪、疊裝。盡可能不用穿心螺孔;

2)要盡可能采用先進(jìn)工模具和先進(jìn)生產(chǎn)線生產(chǎn);

3)卷料或片料堆放要合理，搬運(yùn)、吊裝要輕拿、輕放，防止劃傷、磕破、彎曲或斷頭;

4)沖剪后的片料要求擺放平坦整齊，刃口處要噴防銹漆;

5)毛刺過高時，要及時調(diào)整刀具、模具間隙，硅鋼片，或重磨、跟換刀具、模具，已經(jīng)加工好的毛刺又過大的片子，必須進(jìn)行壓毛或用其他去毛設(shè)備去除

沖剪質(zhì)量與刀具壽命的關(guān)系

毛刺產(chǎn)生的原因不外乎兩點(diǎn)：一是上下模刃口的間隙，二是模具刃口的銳利程度。但是，不論是間隙問題，還是刃口銳利問題，歸根結(jié)蒂是允許毛刺多大的問題。顯然，毛刺允許大一些，模具刃口間隙就可以大一些，模具磨損量就允許大一些，使用壽命也就可以長一些；同理模具刃口允許遲鈍一些，刃磨時間久可以長一些，使用壽命也就可以長一些。所以，通常評定毛刺大小時，應(yīng)首先確定出一個毛刺允許的最l大高度，在這個最l大高度的前提下，討論模具間隙和銳利程度才有意義。我國國內(nèi)重大產(chǎn)品規(guī)定鐵芯間毛刺允許高度為0.03mm，而國際水平為0.02mm。江陰如一科技發(fā)展有限公司完全是由國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量自己。

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