小型加工中心的工藝特點

小型加工中心的工藝特點

1．適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩定，數量也難以**。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很的準備時間就可開始生產。

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統工藝需用多臺機床協調工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩定的優點。

3．適合具有合適批量的工件

加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發展，經濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產，甚至單件生產時也可考慮用加工中心。

4．適合于加工形狀復雜的零件

四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

5．其它特點

加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來**加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

淺析CNC電腦鑼加工秘笈

一、刀路的總則

開粗：在機床的z大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用較h適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，cnc加工，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留z小的余量、用z大的刀、較快的轉速、適當的進給。

? CNC加工中心*有的刀庫能實現自動換刀和主軸定向功能，比較適應于流水線的產品加工，因此價格比一般數控機床要高一些。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵，企業選擇加工中心型號也是慎之又慎。

　　加工中心選型攻略：

　　1 選型程序

　　正確、全mian地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全mian、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。

　　正確選擇加工對象

　　在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。CNC加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，cnc數控車床，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。

　　制定工藝方案

　　對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業今后的發展，決定是否需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。

　　2 選型

　　類型選擇

　　考慮加工工藝、設備的較jia加工對象、范圍和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心;單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心;加工復雜曲面時，如導風輪、發動機上的整體葉輪等，cnc操作工，可選五軸加工中心;工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心;當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，cnc，可選龍門式加工中心。當然上述各點不是絕du的，特別是數控機床正朝著復合化方向發展，較終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

　　參數選擇

　　CNC加工中心較主要的參數為工作臺尺寸等，根據確定的零件族的典型零件進行選擇。

　　工作臺尺寸

　　這是加工中心的主參數，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標軸的行程

　　較基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區處在機床的行程范圍之內。

　　主軸電動機功率與轉矩

　　它反映了數控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

　　主軸轉速與進給速度 需要高速切削或**低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

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