隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化和工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。自 1973年開始商品化以來，滾動直線導(dǎo)軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導(dǎo)軌，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，..

滾珠絲杠傳動系統(tǒng)是一個以滾珠作為滾動媒介的滾動螺旋傳動的體系。以傳動形式分為，將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動；將直線運動轉(zhuǎn)化成回轉(zhuǎn)運動，兩種。滾珠絲杠的具有以下優(yōu)點： 一、運動平穩(wěn) 滾珠絲杠傳動系統(tǒng)為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行現(xiàn)象，因此可精密地控制微量進(jìn)給。 二、傳動效率高 滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的傳動效率高達(dá)90%~98%，為傳統(tǒng)的滑動絲杠系統(tǒng)的2~4倍，如，所以能以較小的扭..

滾珠絲桿螺母副安裝方法 滾珠絲桿螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷，徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠螺母副附加表面接觸應(yīng)力等負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。正確的安裝是有效維護(hù)的前提。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時，應(yīng)注意以下幾點： 1）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線。 2）安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承。 3）安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。 4）滾珠絲杠安裝到機(jī)..

滾珠絲桿如何選型 滾珠絲桿如何選型方法列出三種供有需要的客戶參巧： ①軸向間隙的調(diào)整和預(yù)緊力的選擇 1墊片式 2螺紋式 3齒差式 選擇要求: 經(jīng)濟(jì)可靠 易拆裝 剛度高 選擇方案：雙螺母墊片式預(yù)緊 選擇原因：結(jié)構(gòu)簡單 可靠性好剛度高 拆裝方便。 ②滾珠循環(huán)方式: 1內(nèi)循環(huán) 2外循環(huán) 選擇方案:外循環(huán) 選擇原因:結(jié)構(gòu)制造較易 經(jīng)濟(jì)實用。 ③螺紋滾道型面的選擇： 1.單圓弧型面 2.雙圓弧型面 選擇要求:經(jīng)濟(jì)易調(diào)試 穩(wěn)定 選擇方案 2雙圓弧型..

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術(shù)要求高的運動部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿（油缸桿）、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。 1、活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展；從而提高表面抗腐蝕能力。 2、 活塞桿:并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油..