鋼淬火硬度決定于鋼的含碳量。正如蘇聯(lián)著名感應(yīng)熱處理學(xué)者高洛文（Г.Ф.Головин）指出表面淬火層的硬度“首先取決于鋼中的含碳量”。高洛文同時(shí)指出高頻淬火存在“超硬”的現(xiàn)象，即高頻淬火零件的表面硬度比該種零件爐中加熱淬火的最高硬度還要高出3~5HRC 關(guān)于“超硬”的現(xiàn)象作者是有所體會(huì)的，也可以證明“超硬”現(xiàn)象確實(shí)存在。作者親自對(duì)馬氏體不銹鋼螺栓進(jìn)行感應(yīng)淬火，螺栓材料：1Cr17Ni2（含C?0.11~0.17%、?Cr?16~18%..

上海恒精專業(yè)生產(chǎn)淬火機(jī)床，淬火設(shè)備，主要來(lái)介紹一下淬火機(jī)床： 組成： 主要由淬火機(jī)床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；其中高頻淬火機(jī)床由床身、上下裝夾機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，淬火機(jī)床一般都是單工位（小直徑工件時(shí)可以采用雙工位淬火機(jī)床）；淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)..

感應(yīng)熱處理（感應(yīng)淬火和回火）的目的是硬化機(jī)械部件的表面層，能夠提高機(jī)械部件的耐磨性和其他機(jī)械性能(特別是疲勞強(qiáng)度）。 感應(yīng)熱處理利用高頻或（中頻）電流對(duì)零件（鋼鐵材料）進(jìn)行感應(yīng)加熱，零件的表面層快速升溫到淬火溫度（一般約900度左右），隨后用水（或淬火介質(zhì)）快速冷卻，使表面層得以硬化的方法。 感應(yīng)熱處理的優(yōu)點(diǎn)： 零件直接加熱，熱效率高。 加熱時(shí)間短，基本沒(méi)有氧化。 能夠進(jìn)行局部加熱、硬化層深度可自由選擇。..

感應(yīng)加熱設(shè)備原理： 將鋼鐵材料的零件放入感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器通入高頻電流時(shí)，由于電磁感應(yīng)作用，將在零件的表面產(chǎn)生渦流，還將產(chǎn)生磁滯效應(yīng)（磁性材料在交變磁通作用下，各分子的振動(dòng)摩擦而產(chǎn)生熱量），渦流和磁滯效應(yīng)導(dǎo)致零件表面被快速加熱，見(jiàn)圖1。 圖1 感應(yīng)加熱原理示意圖 電流的頻率越高,電流的表面效應(yīng)和鄰近效應(yīng)越強(qiáng)烈。表面效應(yīng)是指當(dāng)電流的頻率很高時(shí)電流只在導(dǎo)體的表面流過(guò)的現(xiàn)象。鄰近效應(yīng)是指兩導(dǎo)體通過(guò)方向相反的電..

一般的工件淬火完成后都需要檢測(cè)是否達(dá)到了它的工藝要求。上海恒精感應(yīng)淬火零件的表面直接觀察是經(jīng)常使用的檢查方法，它簡(jiǎn)單快捷，卻可以發(fā)現(xiàn)許多質(zhì)量問(wèn)題，例如淬火硬度情況、較大的淬火裂紋、電擊傷、局部熔化和淬火區(qū)域分布是否合適等。 感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間短，不會(huì)形成很厚的氧化皮，往往形成厚度為幾微米的氧化膜。觀察氧化膜的顏色，能大致判斷淬火的加熱溫度和表面硬度情況。表面經(jīng)過(guò)粗磨加工的零件，用水做淬火介質(zhì)時(shí)，正..