1、球化處理 球墨機(jī)床鑄件生產(chǎn)中，鐵水在臨澆鑄前加入一定量的球化劑，以促使石墨結(jié)晶時(shí)生長(zhǎng)為球狀的工藝操作稱為球化處理。國(guó)外廣泛應(yīng)用的球化劑是鎂系列球化劑，如純鎂、硅鐵－鎂、銅－鎂等，也有用稀土硅鈣和稀土元素鈰、鑭、釔等作球化劑。國(guó)內(nèi)最常用的球化劑有鎂、稀土－硅鐵合金和稀土－硅鐵－鎂合金三種。 2、孕育處理 球化處理只能在鐵水中有石墨核心產(chǎn)生時(shí)才能促使石墨生長(zhǎng)成球狀。但是，通常所使用的球化劑都是強(qiáng)烈阻礙..

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺(tái)工作面硬度值是決定鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺(tái)中C的含量(調(diào)整范圍通常是2.9-3.5%) 來調(diào)整硬度，減小脆性; 一、鑄鐵平臺(tái)鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。 二、 鑄鐵平臺(tái)回..

機(jī)床鑄件澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)： （1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。 （2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。 （3）正確選擇澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即..

機(jī)床鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。機(jī)床鑄件局部為充滿，機(jī)床鑄件缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實(shí)型鑄造特別是無負(fù)壓情況下澆注鐵合金是，機(jī)床鑄件很容易出現(xiàn)冷隔和澆不到缺陷，造成機(jī)床鑄件報(bào)廢。 泡沫型被加熱、分解、分解產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個(gè)原因使的金屬液體流動(dòng)性大大降低，這是產(chǎn)生冷隔和澆不到的..

鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板的金屬液充型過程經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和分析，三種模樣材料的特性匯總?cè)缦拢?1?鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板模樣的熱分解溫度越高，熱分解氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力增大，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產(chǎn)生液體化產(chǎn)物。 2?鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板模樣總氣體；量隨著熱分解溫度提高以及PMMA含量增大而增大。 3?熱解溫度越高，總氣體中平均相對(duì)分子質(zhì)量減少，PMMA含量越多，分解總氣體..