中石油黃岡500萬方/天LNG工廠工藝介紹
國內首個規模化、國產化LNG示范工程項目，湖北黃岡LNG工廠建設采用“業主+PMC+EPC”的管理模式，并引入專家團隊。其成功投運，標志著中石油以自有專利技術和國產化裝備為依托，全面實現了我國大型LNG裝置建設從技術到設備的全面國產化，說明我國已擁有自主建設大型LNG工廠的技術、裝備和能力，在打破國外大型LNG技術與裝備長期壟斷、確保國家能源安全、鞏固中石油在天然氣綜合利用領域地位等方面意義重大。上海上上不銹鋼管有限公司經過激烈的競爭，不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼電熔焊管共使用800噸，最大口徑達到￠1219，替代了進口產品。其它LNG 接收站的卸船系統及儲存和凈化裝置大量使用上海上上不銹鋼管的低溫不銹鋼焊管。
1、LNG工廠概況：
建設單位：昆侖能源湖北黃岡液化天然氣有限公司
氣 源：西氣東輸二線 黃岡分輸站
規 模：500×104 m3/d，折合120萬噸/年
占 地：用地500畝，征地1058畝
投 資：23.6767億元
工 期：22個月（2012.2-2013.12）
2、LNG工廠地理位置：
液化天然氣廠位于湖北省黃岡市化工園區，南距黃岡市約17km，西距武漢市80km，工廠緊靠S207省道，距G106國道3.5km左右，距離大廣高速路口不到3.4km，交通十分便利。水、電、運輸以及社會依托條件較好，距離西氣東輸二線黃岡分輸站僅3.2km，氣源較近.
3、LNG工廠規模及總工藝流程
3.1、建設規模
天然氣處理規模500×104 m3/d ，裝置操作彈性為50%～110%。
3. 2、原料氣條件
原料氣流量：500×104 m3/d
原料氣壓力：7.7 MPa.g
原料氣溫度：25℃
3.3、產品方案
LNG產品：142t/h;
重烴產品：0.944t/h;
BOG返輸：50.93×104 m3/d。
3.4、總工藝流程
原料氣經過3.2公里的輸氣管線，輸送至天然氣液化工廠，經過濾分離后送至脫碳裝置和脫水脫汞裝置，脫除CO2 、 H2O和汞后進入液化裝置液化，得到的LNG產品進入LNG罐區儲存并裝車外運。BOG用濕凈化氣復熱到-30℃后，再經過BOG壓縮機增壓后一部分作為燃料氣，一部分返輸回黃岡分輸站。
4、工藝裝置
4.1、集輸線路
原料天然氣由西氣東輸二線黃岡分輸站引出，向北穿大廣高速公路后向北偏東，沿化工園區內部通道旁敷設，再穿京九鐵路后進入LNG液化廠，線路全長約3.4km，LNG工廠的BOG氣體采用管道同溝敷設返輸回黃岡分輸站。
4.2、脫碳裝置
本單元設置一套天然氣脫碳裝置，采用活化MDEA工藝對含CO2 的原料天然氣進行脫碳，使其達到液化單元對天然氣CO2 含量（≤50ppm）的要求。本脫碳工藝采用活化MDEA工藝，溶劑采用國產活化MDEA配方溶劑，工藝流程選用吸收+再生的工藝方案。
4.3、脫水脫汞裝置
為滿足下游裝置天然氣液化要求，本裝置采用兩塔分子篩吸附法脫水，采用化學反應吸附法脫汞處理脫碳后的濕凈化氣，脫水后干氣水露點≤1ppm，CO2含量≤50ppm，汞含量≤0.01μg/m3。
4.4、液化裝置
液化裝置采用多級單組分制冷天然氣液化工藝，其工藝過程包含有三個制冷循環。第一級是丙烯制冷循環，為天然氣、制冷劑乙烯和制冷劑甲烷提供冷量；第二級乙烯制冷循環為天然氣和制冷劑甲烷提供冷量；第三級甲烷制冷循環為天然氣及自身提供冷量。通過6個蒸發器和一個板翅式換熱器冷卻，天然氣的溫度逐漸降低，直至液化。
4.5、丙烯制冷系統
丙烯制冷循環，為天然氣、制冷劑乙烯和制冷劑甲烷提供冷量。
4.6、乙烯制冷系統
乙烯制冷循環，為天然氣、制冷劑甲烷提供冷量。
4.7、甲烷制冷系統
甲烷制冷循環，為天然氣及自身提供冷量。
4.8、冷劑及重烴儲存系統
為液化裝置提供開車和運行所需的冷劑和運行補充用的乙烯、丙烯冷劑，同時回收裝置停車時制冷循環系統中乙烯和丙烯冷劑。本系統還設置重烴儲罐儲存液化裝置生產的重烴產品。
4.9、BOG增壓裝置
設置三臺電機功率為2300kW的低溫往復式壓縮機，2用1備，5級壓縮，壓縮機采用10kV電機驅動。
4.10、 LNG儲罐區
本裝置產品罐區設置LNG 常壓儲罐，儲存溫度-163℃。采用2 臺30000 m3的單容罐，儲存周期為7.5 天，LNG 采用潛液泵外輸裝車。
4.11、LNG裝車系統
設置26個車位的裝車系統以及4套地衡稱重計量系統，并預留有10個車位。
5、輔助生產設施
5.1、火炬及放空系統
高壓火炬尺寸為DN1300×110500mm。低壓火炬尺寸為DN800×110500mm。酸氣火炬尺寸為DN300×120000mm。高低壓火炬捆綁，共用塔架。
5.2、空氮站
三臺排量為41.7m3/min 螺桿式空氣壓縮機。二套生產能力為700m3/h 變壓吸附制氮裝置。一套4000m3/h的液氮系統。3臺DN2600×7500mm凈化空氣儲罐。1臺DN2600×7500mm非凈化空氣儲罐。2臺DN2600×7500mm氮氣儲罐。
5.3、分析化驗室
分析化驗室承擔工廠生產過程中原料氣、產品氣、液化天然氣、胺液等的常規分析工作和新鮮水、循環水等水質分析工作。配置有氣相色譜、離子色譜儀、水露點分析儀等常規分析儀器。
5.4、燃料氣系統
設置一臺DN1400×5985mm的燃料氣罐。
5.5、供熱系統
供熱站設置高溫位導熱油供熱系統1套及低溫位導熱油供熱系統1套。導熱油爐供熱系統包括臥式全自動燃氣導熱油爐（含燃燒器）、空氣預熱器、煙囪、導熱油循環泵、注卸油泵撬、膨脹罐、儲油罐、氮氣密封及滅火部分及自動控制等部分組成。
5.6、倒班公寓
倒班公寓主要包括：銷售接待中心、倒班公寓、設備用房、消防泵房及車棚，建筑面積5795m2,公寓北側為排球場、籃球場。為了美化環境在倒班公寓與銷售接待中心之間的空地內及其他空地進行綠化。對有人員舒適性要求的房間，如辦公室、會議室、宿舍等設置空氣調節，設備為冷暖型溴化鋰一體化機組。生活區生活熱水供應系統采用集中式熱水供應。
下一篇：已經是最后一篇了上一篇：中化泉州1200萬噸煉油項目