PVC板材相關知識要點

時間：2018-06-15作者：青島賽諾化工有限公司瀏覽：90

一、pvc板材的成型工藝

（1）成型工藝。

①配料與混合工藝。

PVC板材制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、

工藝參數和產品質量，因此應嚴格控制這一工藝過程。
配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現

較大誤差而導致實際配方的改變，從而增加質量分析和

質量控制的難度。這點在實際生產過程中往往容易忽視

，應引起足夠的重視。

a.混合溫度。混合一般在高速混合機內進行。物料在混

合機內高 速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很

重要。溫度控制應注意兩 點：一是PVC樹脂和添加劑放

入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升 溫，當溫度

達到120℃左右時即可排料到冷混機內；二是熱混料在

冷混 機內混合一定時間，當料溫低于45℃時才可打開

冷混機閘門放料。
b.混合時間。物料在混合過程中經歷了密度變化、均勻

性及部分 凝膠化等過程，同時排除物料中的水分和易

揮發物，需要一定時間來完 成。混合時間過短，會使

擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質 量變差

；混合時間過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色

分解，而且耗能多，生產效率低。
c.加料順序。RPVC板材的組分較多，選擇合理的加料順

序很重 要，選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮

，避免助劑間產生對抗效 應，還要有利于提高分散速

度。

典型的熱、冷混合工藝如下:
（a）將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60度。
（b）投入穩定劑，繼續升溫至90度。
（c）投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、

著色劑等。
（d）投人外潤滑劑，繼續升溫至115~ 120度。
（e）在低轉速下物料排入轉動著的通有冷卻水的冷混

機中。（冷混至40~45度出料，備用。）


粉料的主要優點是物料在配制中受熱歷程短，對所用設

備要求低， 生產周期短。它的主要缺點是物料均勻性

差和成型工藝性能差，壓縮率較大。粉料既可以直接供

擠出用（一般為雙螺桿擠出機擠出），也可通過塑化造

粒成為粒料供單螺桿擠出機生產板材用。

②擠出成型工藝。

擠出成型是擠出板材整個生產過程中最重要的環節之一

，成型溫度、擠出速度等工藝參數直接影響板材的質量

。

a.成型溫度。RPVC板材的成型溫度是根據配方、板材的

厚度等 因素來確定的。單螺桿擠出機的料筒溫度依次

為： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。雙螺桿擠出

機的加料段溫度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就

能熔融，以便包住螵桿，防止物料在經過排氣段時被抽

走，造成物料的浪費。
b.擠出速度。擠出速度由螺桿轉速來決定，螺桿轉速增

加，擠出量增加，擠出速度加快，在相同的成型溫度條

件下，物料的塑化質量將下降，確定合理的擠出速度（

螺桿轉速）對保證制品質量和提高經濟效益 是十分重

要的。

c.牽引速度。牽引輥的線速度應比壓光機三個輥筒的線

速稍快，以保持一定的張力，使板材在冷卻過程中不至

于產生變形翹曲等 缺陷。但速度過快時板材會產生較

大的內應力，影響二次加工產品的質量。
d. 冷卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷

卻定型。壓光機輯筒的溫度參見表5 -2。三輥與機頭模

唇的距離應盡量小，一般 為5 ~10cm。若太大，機頭擠

出的板易下垂發皺，表面粗糙度大，同時易散熱冷卻，

對壓光不利。輥筒長度應比機頭寬度稍大。增加輥筒直

徑可增加包輥時間，提髙擠出速度，使PVC板材的光澤

度好。三輥壓光機的 上輥和中輥的工作間距可略大于

板材厚度。三親牽引速度與擠出機的擠出速度應保持一

致，盡量避免拉伸。


二、PVC板材的常見問題、原因及解決辦法

1、板面發黃 。
原因：擠出溫度過高或者穩定性不足
解決辦法：降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，

適當增加穩定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出

問題所在，最快的速度解決問題。


2、板材中間發黃
原因：料筒芯部溫度模具溫度高有關，潤滑劑用量也有

關系，再次與白發泡劑有一定關系。

3、板面彎曲
原因：料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素

一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的

因素容易排除。
解決辦法：配方調整，一般在外潤滑盡量少的前提下，

調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。

4、橫切面出現泡孔或者泡分層。
原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度

不夠的原因有：
A.發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調

，或者發泡調節劑質量問題。
B.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量
5、板面厚度不均。
原因：出料不均，可調整模唇開度，如果流速太大可調

整阻流棒。
解決辦法：配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑

多了兩邊走料快。

6、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化。
原因：與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后

混料中間間隔時間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋

混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變

的情況下，易產生波動。
解決辦法：調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

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