一、沉井基礎(chǔ)
1、定義：沉井基礎(chǔ)上下敞口帶刃腳的空心井筒狀結(jié)構(gòu)下沉水中到設(shè)計標(biāo)高處,以井筒作為結(jié)構(gòu)外殼而建筑成的基礎(chǔ)。以沉井作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，將上部荷載傳至地基的一種深基礎(chǔ)。沉井是一個無底無蓋的井筒，一般由刃腳、井壁、隔墻等部分組成。在沉井內(nèi)挖土使其下沉，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行混凝土封底、填心、修建頂蓋，構(gòu)成沉井基礎(chǔ)。
2、特點：埋深較大，整體性好，穩(wěn)定性好，具有較大的承載面積，能承受較大的垂直和水平荷載。此外，沉井既是基礎(chǔ)，又是施工時的擋土和擋水圍堰結(jié)構(gòu)物，其施工工藝簡便，技術(shù)穩(wěn)妥可靠，無需特殊專業(yè)設(shè)備，并可做成補(bǔ)償性基礎(chǔ)，避免過大沉降，在深基礎(chǔ)或地下結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較為廣泛，如橋梁墩臺基礎(chǔ)、地下泵房、水池、油庫、礦用豎井以及大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層和超高層建筑物基礎(chǔ)等。但沉靜基礎(chǔ)施工工期較長，對粉砂、細(xì)砂類土在井內(nèi)抽水時易發(fā)生流砂現(xiàn)象，造成沉井傾斜；沉井下沉過程中遇到的大孤石、樹干或井底巖層表面傾斜過大，也將給施工帶來一定的困難。
3、類型：沉井按其截面輪廓分，有圓形、矩形和圓端形等三類。
①圓形沉井水流阻力小，在同等面積下，同其他類型相比，周長最小、摩阻力相應(yīng)減小，便于下沉；井壁只受軸向壓力，且無繞軸線偏移問題。
②矩形沉井和等面積的圓形沉井相比，其慣性矩及核心半徑均較大，對基底受力有利；在側(cè)壓力作用下，沉井外壁受較大的撓曲應(yīng)力。
③圓端形沉井對支撐建筑物的適應(yīng)性較好，也可充分利用基礎(chǔ)的圬工，井壁受力也較矩形有所改善，但施工較復(fù)雜。
（二）沉井施工
1、施工工藝
2、施工方法
制作工藝流程：場地整平——放線——土方開挖——夯實基底——抄平放線、驗線——鋪砂墊層——砌刃角磚模——安設(shè)刃角鐵件、綁鋼筋——支刃腳、井身模板——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)、拆模——拆磚模
下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作——設(shè)臵垂直運輸機(jī)械、排水泵，挖排水溝、集水井——挖土下沉——觀測——糾偏——沉至設(shè)計標(biāo)高、核對標(biāo)高——設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層——綁底板鋼筋、隱檢——底板澆筑混凝土——施工內(nèi)隔墻、頂板——回填土。
（1）沉井制作
①、施工準(zhǔn)備
在沉井施工前，對沉井入土地層及基底巖面地質(zhì)資料進(jìn)行重點詳細(xì)分析研究，制訂切實可行的下沉方案并對筑島頂面進(jìn)行夯實加固。 沉井井壁模板采用定型組合鋼模板組裝而成。采取豎向分節(jié)立內(nèi)外模板，每節(jié)高3.0m，用ф16mm對拉螺栓拉槽鋼圈固定。 模板的安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安
扎鋼筋→立外模→立內(nèi)模→調(diào)整各部位尺寸→全面拉緊固定拉桿、拉箍、支撐等。
③、刃腳及第一節(jié)沉井刃腳土內(nèi)模采用填土式內(nèi)模，
土內(nèi)模施工：測量放樣定出沉井輪廓線；用粘土、亞粘土按照刃腳及隔墻的形式和尺寸分層填筑夯實，最后修整土模表面，使與設(shè)計尺寸相符；在土模表面及刃腳底面的地面上鋪筑一層3cm厚的水泥砂漿，砂漿表面涂隔離劑。
安放鋼刃腳、立井孔模板、安放鋼筋、立外模；灌筑混凝土：應(yīng)對稱均勻地進(jìn)行灌筑；
開挖土模：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計要求拆模強(qiáng)度時，方可開挖土模；開挖時自中心向四周分區(qū)、分層、同步、對稱開挖，防止沉井發(fā)生傾斜；沉井外圍的土不開挖，把刃腳斜面及隔墻底面粘附于土模的殘留物清除干凈，防止影響封底混凝土的質(zhì)量。
④、沉井混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù)、拆模
沉井混凝土要沿井壁四周對稱進(jìn)行灌筑。避免混凝土面高低相差懸殊、壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，致使混凝土開裂。每節(jié)沉井的混凝土分層灌筑，一次連續(xù)灌完，分層厚度不超過震動器作用部分的1.25倍。
養(yǎng)護(hù)：混凝土灌筑完后，立即覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時，要作到細(xì)水勻澆，防止筑島土體流失蹋陷，致使沉井混凝土開裂。
拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％后，方可拆除模板。
⑤、沉井接高
當(dāng)井頂下沉至距島面1.0m左右時，停止下沉進(jìn)行沉井接高。立接高模板時，利用沉井上的預(yù)埋鋼筋固定下節(jié)模板，并利用沉井上的預(yù)埋牛腿來支承模板支架，模板支架不能直接支撐于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土產(chǎn)生拉力而產(chǎn)生裂紋。 為防止沉井在接高加重時突然下沉或發(fā)生傾斜，在刃腳下回填支墊，接高時均勻加重。 做好糾偏與防偏工作，沉井在接高之前要盡可能調(diào)平，在傾斜的沉井上接高，要順沉井的軸線上延，不能垂直接高，保證接高時各節(jié)的豎向軸線與第一節(jié)重合，外壁豎直光滑。
（2）沉井下沉
①、沉井下沉采用排水的方法施工。 ②、沉井下沉注意事項
沉井必須連續(xù)下沉，盡量減少中途停頓的時間，使其易于克服摩擦力。在下沉過程中，掌握土層的情況，并做好井面標(biāo)高、下沉量、沉井的傾斜和位移量等下沉記錄，隨時分析判斷土層摩擦力與沉井重量的關(guān)系，選用最有利的下沉方法。 井內(nèi)除土先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處挖土，使沉井平穩(wěn)下沉。下沉?xí)r注意正位，保持沉井豎直下沉，且至少每下沉1m檢查一次。 棄土場遠(yuǎn)離沉井，避免對沉井引起偏壓。 下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m左右時，適當(dāng)放慢下沉速度并控制井內(nèi)除土量和除土位臵，確保沉井平穩(wěn)下沉，正確就位
（3）沉井下沉中的糾偏
①、糾偏前，首先摸清情況，分析產(chǎn)生傾斜或位移的原因，根據(jù)偏移情況、下沉深度等有關(guān)條件具體分折制定糾偏方案，在下沉中糾偏，邊沉邊糾。
②、糾正傾斜 ，井內(nèi)偏除土、偏壓重、加墊法：在刃腳較高的一側(cè)井內(nèi)挖土，在較底的一側(cè)加支墊，隨著沉井的下沉，高側(cè)刃腳逐漸降低下來。 井外偏挖、井頂偏壓或套拉法：對入土較深時的糾偏，可利用偏挖土與偏壓重或偏挖土與側(cè)施加水平力相結(jié)合的糾偏方法。在井頂水平推力和拉力及控制低側(cè)刃腳下沉的綜合作用下，隨著沉井下沉，使沉井的偏斜逐漸糾正到容許偏差范圍內(nèi)。
③、糾正位移 ，先偏除土，使沉井底面中心向墩位設(shè)計中心傾斜，然后在對側(cè)偏除土，使沉井恢復(fù)豎直，如此反復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步移近設(shè)計中心。
④、糾正扭轉(zhuǎn) ，沉井中心位臵基本符合要求，僅水平角扭轉(zhuǎn)時，則在一對角線線兩角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃腳上不相等的土壓所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正其扭轉(zhuǎn)角度。
（4）沉井基底處理與檢驗
沉井沉至設(shè)計標(biāo)高后，檢驗沉井偏移量是否符合規(guī)范要求，不符則必須及時糾偏；基底的地質(zhì)情況是否符合設(shè)計要求，不符合要及時上報設(shè)計、監(jiān)理單位。
（5）沉井封底
剛性導(dǎo)管法水下混凝土封底：
①、混凝土的坍落度采用18-22cm，細(xì)骨料采用中粗砂，粗骨料的粒徑采用1-4cm。
②、根據(jù)導(dǎo)管的作用半徑及封底面積確定導(dǎo)管的間隔及根數(shù)，導(dǎo)管的作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異。
③、灌注混凝土?xí)r，采用先低處后高處和先周圍后中部的原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。
④、在灌注過程中，隨時注意混凝土的堆高和擴(kuò)展情況，相應(yīng)調(diào)整混凝土坍落度及導(dǎo)管埋深，使每盤混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1:5的流動坡度。
