常用管徑PE給/排水管焊接過程中一些關鍵數據及注意事項

時間：2019-07-30作者：上海湖泰管業科技有限公司瀏覽：388

常用管徑PE給/排水管焊接過程中一些關鍵數據及注意事項





常用PE管熱熔焊接參數

SDR11

管徑DN （mm）	壁厚e （mm）	凸起高度h (mm)	吸熱時間t2 （s）	冷卻時間t5 (min)	卷邊（2）寬度范圍 （mm）	焊接規定壓力 P2 (MPa)
90	8.2	1.5	82	≥11	4~6	315/s2
110	10	1.5	100	≥14	7~11	471/s2
160	14.5	2.0	145	≥19	11~15	996/s2
200	18.2	2.0	182	≥23	13~16	1557/s2
250	22.7	2.5	227	≥28	14~18	2433/s2
315	28.6	3.0	286	≥35	15~22	3862/s2

SDR17.6

管徑DN （mm）	壁厚e （mm）	凸起高度h (mm)	吸熱時間t2 （s）	冷卻時間t5 (min)	卷邊（2）寬度范圍 （mm）	焊接規定壓力 P2 (MPa)
90	5.1	~	~	~	~
110	6.3	1.0	63	9	4~6	305/s2
160	9.1	1.5	91	13	6~9	646/s2
200	11.4	1.5	114	15	7~11	1010/s2
250	14.2	2.0	142	19	9~13	1578/s2
315	17.9	2.0	179	23	13~18	2505/s2

1、熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE00為225±10℃。
2、S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機生產廠家提供。
3、P1=P拖+P2   (P1：總的焊接壓力；P拖：拖動壓力，MPa）




t1----卷邊達到規定高度的時間；
t2----焊接所需的吸熱時間，t2=管材壁厚×10；
t3-----切換所規定的時間；
t4-----調整到壓力P1所規定的時間；
t5-----冷卻時間。
注意事項：
1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削總厚度0.5-10mm。
2、錯變量不應大于壁厚的10%。
3、翻邊最低處不應低于管材表面。
4、翻邊每隔50mm進行180度背彎試驗，不應有開裂、裂縫、接縫處不得露出
熔合線。
5、設備應定期校準和檢定，周期不宜超過一年。
電熔焊接
1、電熔連接設備應定期進行校準和檢定，周期不宜超過一年。
2、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
3、管材、管件連接部位擦拭干凈。
4、測量管件承口長度，并在管材插入段或管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1~0.2mm.
5、將管材或管件插入端插入插入電熔承插管件承口內，志插入長度標記位置，并檢查配合尺寸。
6、電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
7、鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過度段應采取降溫措施。







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