自動點膠機開機點膠前應該注意什么

時間：2018-08-20作者：南京新松自動化科技有限公司瀏覽：150

自動點膠機開機點膠前首先根據產品指定選擇固定的膠水針管，把針頭安裝在膠管上，調整點膠設備針頭與產品的距離，再將針頭的空氣排出，稱每個產品的膠量是否在范圍內，每種類型點膠機都有這的優勢。自動點膠機在點膠前期需要準備與處理的流程主要包括了送膠確認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。點膠前期的準備工作對后期的正式封裝起著重要的輔助作用。




自動點膠機：

在點膠閥測試完成之后，接著需要進行的工作就是在往點膠機、灌膠機設備送膠時，需要時刻注意膠體內是否有汽泡產生。對于已經產生汽泡的，哪個氣缸內產生汽泡，就在哪個氣缸內加壓，進行汽泡的排除。加壓之后如果膠水不能正常流動，很有可能是由于膠閥內部產生堵塞，需要進行膠閥的清理。

 點膠機、灌膠機的封裝作業前期準備工作的首要流程是，將膠水灌入膠筒之后，得要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對預先設定的量進行對比，在確保無誤之后才能進行之后的點膠閥測試工作。點膠閥的測試主要就是指點膠閥的完好程度的測試。點膠閥是對流體大小等一系列變量進行控制的元件，點膠閥的好壞優劣對點膠質量的影響尤為重大。

根據經驗




  點膠機膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后點膠機膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠機點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。




  點膠壓力（背壓）




  （以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠機點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使點膠機膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。




  針頭大小




  在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠機點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證點膠機膠點質量，又可以提高生產效率。




  現就寫到這，想知道更多信息請關注下一章節，了解到以上因素，根椐產品使用的實際情況，針對性選擇，可更好的選擇適合自身產品的點膠設備





 


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