催化燃燒焚燒爐催化焚燒爐又叫催化燃燒焚燒爐、催化劑焚燒爐。催化焚燒法,至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法,使有害廢物在900℃以上氧 化分解為CO2和H2O等,從而凈化了廢氣。因而耗能很大,極不經(jīng)濟。采用催化燃燒法, 借助催化劑,使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變?yōu)闊o害物 (燃燒反應溫度一般 為250~500℃),燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用 。國外早已開發(fā)使用,我國近年來有少數(shù)研究單位進行開發(fā)研究。催化焚燒法的特點:起燃溫度低,一般為200~280℃,反應時間短,凈化效率高,因而節(jié)省大量能源,僅為氧化焚燒法的三分之一。催化劑種類:有Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等,使用催化焚燒爐要控制好廢氣的預熱溫度及流速,分配均勻,通常催化床反應溫度不大于600℃,保證催化劑使用壽命為1~4年。國內(nèi)在bing烯腈尾氣的處理上已應用催化法燃燒。 實踐證明:處理量大(20000m3/h),徹底凈化了廢氣, 余熱又可回收,經(jīng)濟效益顯著
rto催化燃燒噴涂廢氣處理RTO(再生熱氧化劑)再生焚燒技術:
??噴涂廢氣處理高濃度VOC處理工藝基本原理是有機廢物加熱到760℃以上,有機揮發(fā)性有機化合物的排放氧化生成二氧化碳和水,從而凈化廢氣,和恢復的分解釋放熱量以達到環(huán)保和節(jié)能的雙重目的是療高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設備。
??噴涂廢氣處理RTO主要結構由燃燒室、陶瓷填料床和開關閥和其他組件。再生陶瓷填充床在這個單元允許大的熱回收換熱器,熱回收率大于95%,沒有或沒有燃料揮發(fā)性有機化合物療。
??生產(chǎn)的有機廢氣通過蓄熱陶瓷加熱,溫度迅速增加爐內(nèi)氣體燃燒加熱,溫度達到800℃,有機廢氣直接在高溫下分解的二氧化碳和水蒸氣,無味的高溫煙氣的形成,然后流經(jīng)蓄熱器的低溫陶瓷、大量煙氣的傳熱蓄熱器,用來加熱的下一周期分解的有機廢氣,高溫煙氣本身溫度顯著下降,然后通過熱回收系統(tǒng)和其他媒體熱交換,煙氣溫度進一步降低,最后排放到室外大氣。
bco催化燃燒裝置1、該設備設計原理先進、用材獨特,性能穩(wěn)定,結構簡便,安全可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀塊型活性炭,極適用于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。
5、吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化室進行凈化,不需外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。
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