電加熱爐

電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。*六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量**過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。*八條電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按*15條進行氣密性試驗。

編輯摘要

基本內容/電加熱爐 編輯

概述

電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

工作原理

對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

電加熱器的運用指南

1,在加熱輪回體系中必需裝置脹大槽和貯油槽,并且有必定的容積,以**操作安全運轉.

2.輪回體系管路中過濾器,應如期清潔和替換.

3,閥門及法蘭邊接處應例用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防滲漏。

4,不一樣類型的電加熱器混用，需得到本廠的認可，方能進行。

5,電加熱器開車發動期間，應參照升溫曲線表進行，升溫速度不宜過快。

6,禁止**溫運轉。

7,開車時先發動輪回泵，再焚燒，泊車時須先停火，輪回泵仍運轉到油溫降至100C以下時才干停泵。

8,燃煤電加熱器假設溘然停電,應翻開爐門關閉油口閥門,翻開低位槽閥門,讓油爐中的熱油流到代位槽,一起讓脹大槽內的冷油流進爐管.

9.電加熱器運用溫度在280 C以上的,機能旨標每半年應進行一次測驗,運用溫度低于280 C的,每年測驗一次.

應用/電加熱爐 編輯

電加熱爐在使用工業中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。

應用領域

在化學工業中，主要用于蒸餾、蒸發、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。

在有脂工業中，導熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。

在合成纖維工業中，導熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設備的加熱。

在造紙工業中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

在塑料、橡膠工業中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。

在空調及電氣設備工業中，主要用于工廠、辦公室、醫院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設備制造業的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。

在脂肪和油漆工業中，主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發設備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。

在木材工業中，主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設備、干燥設備、涂面設備及膠合機的加熱。

在建材工業中，主要用于石膏板烘干、混凝土構件凝固保護及預制生產、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產線用熱。

在筑路工程中，主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

在冶金、機械加工和鑄造工業中，導熱油爐主要用于金屬脫脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。

在食品工業中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。

在紡織印染工業中，主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風拉幅等的加熱。

在煉焦工業中，主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。

在汽車制造業中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設備的加熱。

在*科研中，主要用于*科研新技術、新材料、新產品的研制所需的高溫熱源。

在碳素工業中，主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。

在海運業中，主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

除上述行業外，導熱油爐可用于溫水發生器、熱水發生器、蒸汽發生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業、焦油加工業、洗衣機的用熱。

燃煤型

是以煤為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。

常見類型一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機燒三種燃煤結構形式，主要是根據加煤的勞動強度從而分了這三種形式。

燃油型

是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導熱油為熱載體。

常見類型一般分為立式、臥式二種結構形式，主要是根據設備空間高度這二種形式。

概述

對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用**的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。

技術參數/電加熱爐 編輯

工作溫度：0～350℃ 工作介質：導熱油 工作壓力：常壓 設計壓力：0.7MPa 供熱能力：25～360kW(2～30萬大卡/時） 產品規格：單臺供熱能力為2、3、4、6、10、15、20、30萬大卡/時 燃燒方式：電加熱 適用燃料：電380V/220V 自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可編程及觸摸屏控制技術 雖然電加熱爐環保， 但是并不節能，相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節能80%。

產品特點/電加熱爐 編輯

◆具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。 ◆能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。 ◆熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。 ◆設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

操作使用/電加熱爐 編輯

*一條電加熱爐的操作人員，應經過電加熱爐方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。

*二條電加熱爐使用單位，必須制訂電加熱爐操作規程。操作規程應包括電加熱爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。

*三條電加熱爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包復措施。

*四條電加熱爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。

*五條有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

*六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量**過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。

*七條電加熱爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

*八條電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按*15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。 *九條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法

相關信息/電加熱爐 編輯

1.特殊的情況需進行計算： A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷卻水 KG △t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。 C= 比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加溫至所需溫度的時間（小時） B、求泵的大小 需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程） P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60 2.冷凍機容量選擇 A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2 Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C

管道加熱器是一種對物質預先加熱的節能設備，它安裝在物質設備之前，實現對物質直接加溫，使其在高溫中循環加熱作用，較終達到節約能源的目的。它廣泛應用于重油，瀝青，清油等燃料油的預先加熱的場合。

管道加熱器有本體和控制系統兩部分組成，發熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化鎂粉，經壓縮工藝成型，控制部分采用**的數字電路，集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，**了電加熱器的正常運行。

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