解析幾種自動配料系統的應用自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量起著舉足輕重的作用，是工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產實現自動化不可或缺的配料設備，

自動配料系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。

自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，能夠對料位、流量及時準確地進行監測和調節。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，稱重配料生產廠商，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

自動配料系統從設計原理角度主要分為主從式分布控制微機配料控制系統、失重秤自動配料系統和率值配料系統這幾類。常見的有粉料顆粒料全自動配料系統、燒結自動配料控制系統、干粉砂漿自動配料系統等，當然目前還有專門為加氣混凝土生產企業設計的加氣混凝土自動配料系統、為粉末冶金等高科技企業設計的粉末冶金自動配料系統等。下面我們就來簡要介紹幾種，讓大家對自動配料系統有個初步的了解。

基于 PLC、 工控機和稱重儀表的配料系統

配料系統中，工人首先將材料運送到稱重車間，稱重完之后，再將材料手動送到配料機上進行配料，稱重配料廠，稱重車間使用了杭州四方的稱重儀表進行稱重，通過RS232口和工控主機相連，位于中控室的工控主機負責記錄稱重結果，顯示稱重數據，同時，稱重配料生產廠，控制人員可以在中控室通過控制電路手動控制配料過程的起停。

這種方式效率低下，同時，主機上運行的是C語言開發的DOS程序，可擴性差，人機交互困難，廣東稱重配料，不能完成自動配料的所有要求。為了提高生產率，降低成本，需要采用全自動配料系統。

新系統采用主從式結構。 以工控機為上位主機，以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位，實現對各從機的通信管理和控制，將工控機的RS-232異步通信口經電平轉換后與PLC相連，形成上、下位機通信的一個物理通道;將主機的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式，逐個與從站通信。上位機把任務規劃的結果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監視下位機的運行狀態和數據區內容，實時讀取PLC的內部狀態以及稱重儀表的實時數據，在上位機上顯示。

自動配料系統是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行計量、輸送、配比、混合等全過程的自動化控制流程。廣泛應用于化工、塑料、冶金、建材、食品、飼料等行業。我公司設計開發的自動化配料系統是針對精細化工、流程工業生產需求而專業定制的，該系統充分解決了產品原料配方管理、減少現場操作工人勞動強度、確保安全生產、穩定產品品質等諸多問題；經油漆涂料、油墨、噥藥、潤滑油、樹脂、膠黏劑、化妝品等諸多項目建設投入生產，此系統技術成熟、性能穩定，完全滿足并解決了相關行業工業生產管理的運用。

系統介紹

生產配方工藝的管理，需要計算出各物料的投放量，設定各設備運行參數，來滿足配比要求。而采用PLC控制、配合專業開發的配料控制軟件程序包，接受傳感器反饋信號，控制各執行元器件，系統地實現了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產數據采集管理等功能。可以專業解決配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動校正問題，提高配料精度。還可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制。

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東莞盛世杰電氣科技有限公司，成立于2010年，是一家主要從事工業稱重衡器及過程稱重配料、儀器儀表以及相關成套系統的開發﹑生產﹑銷售、技術服務的高新科技企業。產品遍及冶金、化工、建材、食品、石油、橡塑、能源、環保、物流、糧油飼料、礦業、建筑、道路施工、裝配制造業等眾多工業領域。