自動(dòng)配料系統(tǒng)組成

生產(chǎn)線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計(jì)量罐單獨(dú)設(shè)置，液體原料分開計(jì)量加料，現(xiàn)場3排攪拌釜分別為1排3個(gè)攪拌罐、2 排3個(gè)攪拌罐、3排5個(gè)攪拌罐。

1、 原料罐四個(gè)，分別盛放四種不同的液體原料;水料罐1個(gè)，用于暫存水，預(yù)留用水

量。現(xiàn)場分別在3排攪拌罐的上部設(shè)置5T原料計(jì)量罐1臺(tái)，15T水計(jì)量罐1臺(tái);

2、 每個(gè)原料罐底部都安裝有送料管道(管道口徑DN65)，分別由自動(dòng)閥門和手動(dòng)閥門

控制開關(guān)，每種液料的自動(dòng)閥門安裝在靠近管道出口位置，由送料泵負(fù)責(zé)將料通過

管道打到計(jì)量罐，送料泵兩端預(yù)留回流管及回流閥(回流管口徑與主管道相同)，配料秤儀表價(jià)格，在計(jì)量罐進(jìn)料口處的安裝自動(dòng)閥門，配料秤儀表價(jià)位，實(shí)現(xiàn)物料的快投和慢投料控制;

3、 液料或水通過管道可直接加進(jìn)計(jì)量罐，計(jì)量罐的四個(gè)支撐底腳與支撐架基礎(chǔ)之間各

安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負(fù)責(zé)計(jì)量進(jìn)入計(jì)量罐的物料重量，支撐架基礎(chǔ)需做水平調(diào)試;

4、 液體原料計(jì)量完畢通過計(jì)量罐底部的的自動(dòng)分流裝置，分別自動(dòng)加到相應(yīng)的攪拌罐

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越注重提高生產(chǎn)效率，隨著技術(shù)的更新，各種工藝配方的研發(fā)，規(guī)模化生產(chǎn)，原先的單機(jī)組合式生產(chǎn)設(shè)備，配料秤儀表費(fèi)用，無法滿足日益要求的配料精度要求，對(duì)此市場的變化，寶冕企業(yè)收集了多個(gè)行業(yè)對(duì)于設(shè)備升級(jí)過程中，汕尾配料秤儀表，要求蕞多的配料系統(tǒng)改造和增加，采取與用戶精密配合，了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計(jì)量精度、輸送距離等，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；

流體配料系統(tǒng)可分為稱重法和流量計(jì)量法；整體系統(tǒng)包括：原料輸送泵、原料儲(chǔ)罐（含液位計(jì)）、計(jì)量罐、稱重系統(tǒng)（流量計(jì)）、自動(dòng)閥、單物料輸送泵、管道、平臺(tái)、PLC+觸摸屏控制等；

稱重配料系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介

　　本公司的稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、物料混合等多種設(shè)備，液體等物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　通過專業(yè)、準(zhǔn)確的稱重配料，不僅協(xié)助用戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的保證。

系統(tǒng)原理

控制系統(tǒng)對(duì)工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。本公司的控制方案采用了先進(jìn)的總線技術(shù)，可以方便地使用pro fibus (siemens) rio(ab)和modus-plus（modicon）完成與plc系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)。可以方便地滿足各類用戶對(duì)稱重配料的需求。

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東莞盛世杰電氣科技有限公司，成立于2010年，是一家主要從事工業(yè)稱重衡器及過程稱重配料、儀器儀表以及相關(guān)成套系統(tǒng)的開發(fā)﹑生產(chǎn)﹑銷售、技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。產(chǎn)品遍及冶金、化工、建材、食品、石油、橡塑、能源、環(huán)保、物流、糧油飼料、礦業(yè)、建筑、道路施工、裝配制造業(yè)等眾多工業(yè)領(lǐng)域。