40型直螺紋鋼筋滾絲機制造工廠  HGS-40B型鋼筋滾絲機
直螺紋鋼筋滾絲機的使用方法
（1）加工前的準備1.根據需要連接電源線和接地線，然后打開電源。電源是三相380V 50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用帶漏電保護的自動開關。
2.在冷卻液箱中加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）
（2）空車試用轉彎
1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。
2.操作按鈕檢查電氣控制系統是否正常工作。
（3）加工前的調整
1.根據加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。
軋制輪與加工鋼筋直徑的關系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36 --40節距2.5 3.0 3.5 2.更換滾輪時，請使用適當的滾輪間距更換墊圈，以確保正確的節距。墊片間距和厚度之間的關系如表2所示：間距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾輪適應加工直徑后，將適合加強桿的刀桿插入滾動頭的中心，調整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環形齒輪。所以不能移動它。
4.對于固定定位盤裝置，根據加工后的加強桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤（加工直徑印在定位盤上）。對于帶有可調節定位盤的設備，請根據定位盤刻度調整到相應的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時進行微調。
5.根據加工鋼筋的規格，調整剝離肋行程塊的位置，確保剝肋長度達到要求的值。
（四）工件夾緊
待加工的鋼筋夾緊在定心爪上，延伸長度應在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對齊，然后夾緊手柄。
（5）操作過程
1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，然后旋轉進給手柄，沿工件方向進給，實現切割。當剝離肋的長度達到要求時，剝離肋刀自動打開，旋轉手柄繼續前進。為了實現，可以實現滾動螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時，必須強制它并且主軸旋轉一次。軸向進給是節距。當達到一定程度的進給時，可以實現自動進給直到整個軋制過程完成，并且通過按下反向開始按鈕來執行自動停止。2.自動退回完成后，順時針旋轉進給手柄使滾動頭返回初始位置，肋骨刀具自動復位。取下成品工件。
3.用環規檢查螺紋長度。錯誤在該范圍內。同時，線程通過儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。止動量計不能擰入或不能完全擰入通過。
4.滾動反向線時，首先將滾輪的兩個位置換成滾動頭；然后在前后交換行程開關塊的位置，并確保行程不變。

一．用途
?? ? HGS-40B型鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
二．特點
??? HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有*特的刀具自動開合機構。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
三．結構
? ?? HGS－40B型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

四．主要技術參數
??? 1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
??? 2．主電機功率：4.0 KW
??? 3．配用電源：三相380V 50Hz
??? 4．主軸轉速：40-62r／min
??? 5．較大加工長度：80mm
? ? 6．重量：510kg
五．使用方法
????（一）加工前的準備
??? 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
?? ?2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
??? （二）空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
??? 2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
???（三）加工前的調整
?? ?1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
? ????? 2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以**螺距的正確性。

?? ?3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
?? ?4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
?? ?5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，**剝肋長度達到要求值