自動灌裝機是一種應用廣泛的定重式計量灌裝設備，適用于2L～50L的灌裝容器，實現人工開蓋上桶，自動完成灌裝、稱重計量，人工輔助氣動關蓋，動力輸送。
整機具有復合、無泄漏環保灌裝等功能；具有結構簡單、運行可靠、維修保養方便、占用空間小等特點。
根據物料種類特性不同可選配灌裝料嘴數量，切換灌裝，輸送線可選配驅動力/無動力。
按灌裝物料特性選擇氮氣置換、管線吹掃、清洗、伴熱等輔助功能。
技術參數：
灌裝容量：2L～50L/桶
稱量范圍：1 kg～100kg
灌裝速度(水介質)：50～100桶/小時
灌裝工位：1～2（按實際產量選配）
料嘴數量：1～2頭（單工位）
計量誤差：±0.2%
整機等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
10L-50L小桶直列定重式全自動灌裝線，廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫等行業，特別針對易燃易爆、劇腐強、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的液態產品進行自動化灌裝。
實現自動供桶、自動開蓋、自動灌裝、自動稱重計量、自動理蓋、自動關蓋、自動壓防水蓋、自動復檢剔除、自動打碼貼標、機器人碼垛、自動入庫、全流程遠程數據管理功能。
具有復合、清潔環保密閉灌裝等功能。整線根據需求進行模塊配置，自動化程度高，灌裝速度快，計量，無氣體污染，無物料滲漏、泄漏、滴漏。
根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫無縫對接，數據具有存儲、查詢及管理功能。

一、概述
GZM1000-16F型智能化高粘度灌裝機適用于無粘度及高粘度物料的包裝。整機為直列式結構，采用伺服電機驅動灌裝、容積式計量充填原理，實現了灌裝劑量的高精度。采用 PLC控制，觸摸式人機界面，整機操作方便直觀。可選配高精度電子秤自動稱重數據傳輸系統，劑量調整更快捷。

二、設備特點

2.1 與物料接觸部分全部采用316L不銹鋼及衛生級管道，連接部位全部采用快接接口。

2.2 伺服電機控制皮帶帶動灌裝頭運行的下潛灌裝方式，配合可設定的變速灌裝功能，灌裝頭隨著液位的升高而升高，與液位同步，可降低易起泡物料在灌裝時泡沫的產生，防止物料外溢造成的瓶口污染，有效的提高了產能。

2.3、伺服電機驅動穩定的雙絲杠傳動機構，確保了活塞運動行程高精度，實現了灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且*拆卸升降橫梁。

2.4、根據高粘度灌裝機9年的研發經驗及市場反饋，我公司自行研制成功的灌裝三通閥。該三通閥結構簡單、性能可靠，的優點在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。

2.5、采用四氟技術的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能(使用壽命在 24個月以上)和對物料的適用性。

2.6、整機采用優質SUS304太鋼不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用優質316L不銹鋼材質，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封，在灌裝頭上方預留排風口(接管孔徑為直徑Φ120)可與工廠的引風系統相連，將灌裝過程產生的廢氣排出，確保生產車間現場，無異味。

2.7、灌裝機缺瓶不灌裝，出瓶不暢堵瓶時自動暫停出瓶，同時后側裝有協調光電，與后道設備實現聯動功能。

2.8、電子秤稱重數據自動傳輸系統，劑量微調時無須手工輸入稱重值，只要將灌裝好的容器放置于秤臺，點擊確認*幾灌裝頭即完成劑量調整。（此功能為選配）


三、主要技術參數

1 生產能力：≤3600瓶/小時
2 適應瓶型：圓瓶—直徑Φ40－90毫米，瓶高80－230毫米方扁瓶—長40－90毫米，寬40－90毫米，高80－230毫米
3 灌裝容量：80-1000毫升
4 計量精度：(200ml) ±1%;（200ml-1000ml）±0.5%
5 氣源壓力：0.6～0.8兆帕
6 電源：～380伏、50赫茲
7 功率：2.5千瓦
8 主機外形尺寸：2435×1253×2300毫米（長×寬×高）
9 整機重量：約1850公斤

亮點1：集灌裝、旋蓋于一體，結構緊湊，占地空間小。
亮點2：適用于各類液體（水劑或高粘度）物料的灌裝生產。
亮點3：可直接用水清洗，清洗簡單、方便快捷，
技術參數：
1、生產速度：≤360桶/小時（以5L為例）
2、適用瓶形：圓形瓶徑Φ80-140mm，扁瓶80*80*100mm-140*200*300mm
3、計量精度：±0.5%（以5L為例）

產品特點：
該產品適用于1-5L瓶裝液體的包裝
雙頭涂料灌裝機
雙頭自動灌裝壓蓋機（灌裝秤、灌裝系統）是自動定量計量的灌裝設備，其功能是將散裝液體物料自動進行定量并裝入特定的容器中的機電氣一體化產品。
適用于：化工、石油化工、食品、制、日化、果醬、醬油、煉乳、涂料、油墨、油漆、膠水、膠黏劑、樹脂、石蠟等行業液體的定量包裝。
灌裝容積：訂制
灌裝速度：500-600桶/小時
灌裝溫度：≤40度
灌裝容器：金屬桶或塑料桶(二選一)
自動化程度：全自動
灌裝頭數量：2個
操作步驟：見視頻
電源電壓：380V 50HZ
氣源壓力：0.4-0.8Mpa
總功率：1.5KW
外形尺寸：長5000 寬850 高 2100mm
包裝尺寸：長3250 寬1000 高 1900mm
長1600 寬1660 高 820mm
重量：3000kg
標準配置： 儀表(志美)，傳感器 （梅特勒-托利多）， 氣動元件（亞德客），(飛策)
買家自備:輸料泵,過濾器等。出口壓力在≤2Kg
涂料灌裝機,油漆灌裝機,溶劑灌裝機
一、設備組成
自動灌裝線由供桶機、自動灌裝機，上蓋壓蓋機、電器控制柜、出桶輸送機、機架等組成。接觸物料部分為USU304不銹鋼，其余碳鋼噴涂。?

二、設備功能

凈重式灌裝，自動檢測桶重，自動去除皮重。
采用兩段式灌裝方式，度高，自動灌裝。
灌裝量設定，方便各種重量包裝。
三、主要技術參數

容器：1-5L敞口金屬桶（可訂制）
容器尺寸：桶口外徑165±1mm
灌裝物料：云石膠
灌裝速度：500~700P/小時（以3kg為標準）
灌裝準確度：0.2級
灌裝物料流量：12-16mPPP/h
灌裝物料溫度：≤60℃
耗氣量：0.7mPPP/分
工作時間：12小時工作制
電源：AC380/220V?50HZ
氣源：0.4-0.8Mpa(配備儲氣罐，以避免瞬時流量不夠)
連接方式：DN50（物料接管）/2”快裝接口；
等級：EXDIIBT6
全自動涂料灌裝機是全密閉一體化涂料生產設備，其全自動灌裝機系統實現了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序 。 是適用產品：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、膠水、瀝青、洗滌液、清洗劑、食品原料、食用油、添加劑、香精、香油、制原料、乳業等的全自動灌裝機。

概述
全自動涂料灌裝機是全密閉一體化涂料生產設備，其全自動灌裝機系統實現了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序，徹底解放勞動力。跟傳統的灌裝方式相比多了如下優勢：

全自動上桶系統
全自動涂料灌裝機從涂料桶的取用環節就采用全自動生產，只需要將相同規格和型的涂料用桶整齊擺放在*位置，專業機械手會每次準確取出一個涂料包裝桶，通過動力軌道將包裝桶輸送到灌裝機下面。

灌裝系統
全自動灌裝機裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數量直接將涂料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環境污染。裝好涂料的包裝桶將經過動力軌道傳輸到下一個環節。

自動上蓋壓蓋系統
全自動灌裝機灌好標準量涂料的桶，被準確送到自動理蓋機下，理蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好涂料的桶上面，自動封口機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝機灌好的涂料進行密閉封口。此時，一桶涂料灌裝就基本完成。

自動碼垛系統
全自動涂料灌裝機灌裝好涂料的包裝桶經過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業機械手，將裝滿涂料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內涂料桶的個數達到*數目，機械手會自動將放置完涂料桶的托盤運輸到*位置。此項技術不僅能讓涂料的灌裝節省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環境污染，同時較大加快了生產速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、和專業

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