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    灌裝機是屬自動化機器,因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
    2)、開車前必須先用搖手柄轉動機器,察看其轉動是否有異狀,確實判明正常再可開車。 
    3)、調整機器時,工具要使用適當,嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
    4)、每當機器進行調整后,一定要將松過的螺絲緊好,用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后,方可以開車。
    5)、機器必須保持清潔,嚴禁機器上有油污、液或玻璃碎屑,以免造成機器損蝕,故必須:
    ⑴機器在生產過程中,及時清除液或玻璃碎屑。 
    ⑵交班前應將機器表面各部清潔一次,并在各活動部門加上清潔的潤滑油。 
    ⑶每周應大擦洗一次,特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
    生產灌裝機
    摘要
      涂料包裝機,油漆包裝機,油墨包裝機適用產品:涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體,流體,膏體等產品定量包裝機。
      一、用途及性能
      適用產品:涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體,流體,膏體等產品定量灌裝。
      二、主要特點
      1該系統包裝機采用秤重式灌裝,計量精度高,不受物料的影響。
      2由快加和慢加組成的加料閥,既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。
      3計量范圍大,計量誤差。
      4灌裝頭采用防滴漏裝置,灌出的物料無氣泡產生,效果好。
      5自動控制物料進料,配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置。
      三、主要結構與工作原理
      電腦定量包裝機有供料系統,稱重系統、機架、壓蓋系統、氣動控制、控制系統、無動力滾道等組成。
      供料方式:要求供料連續穩定(采用輸料泵或料斗加壓供料)
      供料機構由電磁閥分別通過氣缸執行快速、慢速給料。
      灌裝方式:普通常規灌裝和升降潛入式灌裝(根據需要定貨時選擇)
      稱重系統由稱重支架、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統。
      氣動控制系統:控制快、慢給料閥門。
      在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過**部手輪調節。
      操作簡介:
      人工移上桶;手動啟動;自動開啟輸料泵及大小給料閥門;到設定工作點1關快給料閥門;到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門;人工加蓋移桶至壓蓋位置(有定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。(上下桶配不銹鋼滾道)
      標準配置:
      儀表(志美),傳感器 (梅特勒–托利多), 氣動元件(亞德客),(飛策)
      自配:輸料泵,出口壓力在3-5Kg,流量≥16m³/h
    生產灌裝機
    視覺尋址集約機器人灌裝線應用于空間小、產能較小、自動化程度高的專有自動化灌裝設備,適用于60L-200L的灌裝容器。
        整線通過視覺圖像尋址定位技術實現智能開蓋、灌裝、稱重計量、關蓋集積在同一工位全部自動化完成,結構緊湊,占地面積小等優點。
        該設備廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫等行業,特別針對易燃易爆、劇腐強、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的產品環境中無人干預自動灌裝,實現自動復檢、打碼貼標、打包纏繞、重桶移載碼垛、入庫存儲及全流程遠程數據管理等功能。
        具有復合、安全防護、無氣體污染、無滲漏(泄漏、滴漏)、清潔環保密閉灌裝等功能。整線根據需求進行模塊配置,自動化程度高,灌裝速度快,計量。
        根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等功能,并可與智能立體桶庫無縫對接,數據具有存儲、查詢及管理功能。
        技術參數:
        灌裝容量:60L~200L/桶
        稱量范圍:2~300kg
        灌裝速度(水介質): 25~30桶/小時(200L 單工位灌裝)
        計量誤差:±0.2%
        桶口定位方式:視覺尋址(技術)
        開、關蓋失誤率:<2‰
        整機等級:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
    生產灌裝機
    關于全自動灌裝機線
    自動油漆稀釋劑灌裝機線實現了進瓶、定位、灌裝充填、出瓶均自動化作業,遇故具有自動停機等功能。全自動3頭灌裝,灌裝速度達到了原來的一倍。該灌裝機從減速電機無級調速控制灌裝柱塞缸,不僅適合各種水劑,亦適合稠粘液體,適用范圍得到了很大的擴展。灌裝時瓶子(罐子)不到位、堵塞或出液管沒有瓶子時設備將自動保護,排除后繼續作業。

    主要功能:
    1.三頭灌裝;
    2.自動放蓋 自動壓蓋;
    3手動自動兩種啟動方式
    4.采用32位雙核CPU;
    5.數字輸入設定重量;
    6.稱重數值及時顯示;
    7.可設定和存儲十種配方;
    8.凈重和毛重兩種灌裝方式;
    9.自動零位跟蹤;
    10.加料快/慢二級速度;
    11.緊急停止/斷電/二重保護;
    12.配置;
    13.自動判斷補料,防止原料溢出
    10L-50L小桶直列定重式全自動灌裝線,廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫等行業,特別針對易燃易爆、劇腐強、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的液態產品進行自動化灌裝。
        實現自動供桶、自動開蓋、自動灌裝、自動稱重計量、自動理蓋、自動關蓋、自動壓防水蓋、自動復檢剔除、自動打碼貼標、機器人碼垛、自動入庫、全流程遠程數據管理功能。
        具有復合、清潔環保密閉灌裝等功能。整線根據需求進行模塊配置,自動化程度高,灌裝速度快,計量,無氣體污染,無物料滲漏、泄漏、滴漏。
        根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等功能,并可與智能立體桶庫無縫對接,數據具有存儲、查詢及管理功能。

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      我們的優勢:卓 越的技術、精良的設備、可靠的工藝、規范的管理已成功涵蓋石化、冶金、化工、港口、建材、飼料、造紙、醫 藥、食品、紡織等領域,我們不但將此佳績看作對朗科精工的肯定,較將它看作是繼續以我們的產品和服務為您的生產過程提率的動力,以飽滿的創新熱情不斷提供可靠性與成本效率的比值。
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