五金沖壓模具沖壓件采用的是倒裝式復合模結構。主要由剛性推件裝置、彈性卸料裝置、沖孔凸模、落料凹模、凸凹模、固定板及墊板組成，模架選用滑動平穩、導向準確可靠的中問導柱模架。

五金沖壓模具工作過程如下:將待沖條料沿導料銷24送進至擋料銷20，上模下行，通過沖孔凸模5, 11,12，凸凹模17,落料凹模16，壓力機完成2個Φ8.5 mm孔、5個Φ7 mm孔及2個長為45 mm寬度為8. 5 mm的弧形孔的沖裁，同時完成支架的落料沖裁。

模具的沖孔廢料采用推出方式卸料，借助五金沖壓模具壓力機的沖裁動作完成。搭邊廢料采用的是彈性卸料方式，上模下行完成沖裁的同時，卸料板25推動橡皮18產生壓縮變形，卸料板25相對凸凹模17產生向下的相對位移。當上模上行時，橡皮18回彈，使卸料板25相對凸凹模17產生向上的相對位移，帶動扣在凸凹模17上的搭邊廢料向上移動，使搭邊廢料脫離凸凹模17完成卸料。存留在凹模16中的沖壓件，借助壓力機的回程動作，由剛性推件裝置的打桿8,打板9、推桿10,推件板26完成卸料。至此，一個沖壓過程完成，將待沖條料繼續沿導料銷24送進至擋料銷20，進行下一個沖壓過程。

 　　怎樣延長五金沖壓模具的使用壽命與確保沖壓件的質量呢?只要我們在裝配沖壓模具時，確保凹凸模之間存在一定的間隙，并且間隙勻稱，就可以延長模具的使用壽命，提高沖壓件質量。那么，有那些方法可以確保凹凸模之間的間隙勻稱呢?

1、直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結構復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的五金沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

2、墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片，以墊片的厚度參考標準確保凹凸模配合間隙勻稱。

3、透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

4、在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調整的五金沖壓模具比較合適。

5、鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落。

 　　沖孔落料復合模設計過程中，由于零件結構不對稱，因此要精確計算沖裁件的壓力中心，保證壓力中心最終與滑塊的中心線重合。通常沖壓自動化的做法是先求出凹模的有效面積，然后根據壓力中心修正凹模的有效面積。使凹模的幾何中心與壓力中心重合，并最終保證壓力中心與滑塊的中心線重合。

沖壓自動化復合模的剛性推件裝置設計過程中，要防止推件板從凹模內脫出，可以采用凸緣式結構。但由于落料凹模型孔屬于非圓截面，因此凸緣式推件板如果采用整體式結構，則工藝性較差，為便于線切割加工或成形磨削加工，故采用凸緣與推件板用沉頭螺釘連接的分體式結構。由于采用了推件裝置，因此落料凹模型孔可設計成直刃壁結構，以便于線切割加工。沖孔凸模與固定板之間采用H7/m6的過渡配合，以保證凸模的精確定位。

凸模與凹模在通過鋼柜沖壓模具線切割方法制造時要保證模具間隙為(0. 95~l) t，以控制零件的回彈。零件在翻邊過程中，產生不均勻變形，但由于翻邊線的曲率半徑較大，可不考慮對毛坯形狀的修正，按部分圓孔翻邊確定毛坯形狀，以便使工藝日算和模具制造得以簡化。

中鑫精密模具廠位于——洛陽市伊濱區，是一家專業從事精密模具研制開發、設計、制作、五金沖壓、零部件加工為一體的綜合企業。

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