含油廢水處理原理論文
摘要:能源危機和環境污染是當前世界普遍關注和急待解決的問題，大量研究實踐證明,乳化油是一種很有發展前途的燃料。目前,國內外對乳化油廢水的處理,尤其是高濃度乳化油廢水的處理方法,尚在研究階段,但多數方法運行費用較高。因此,研究和開發處理能量大、精度高、成本低、工藝簡單的設備和技術是該領域的發展方向。本著“以廢治廢”的原則,對乳化油進行回收利用,解決水質污染問題,實現經濟效益、環境效益和社會效益的統一。
1、含油廢水的產生條件及其危害特征
該類污水的含油量及其特征,隨工業種類的不同而不同。同一種工業也由于工藝設備、操作條件、生產流程等不同而相差較大。石油與石油化工排出的廢水含油量常介于150～1000ml/l。除含油外,還含有硫化物、酚、氰等毒性物質。軋鋼廠的含油廢水,含油量介于30～1200ml/l;這種廢水除含油外,還含有大量的氧化鐵皮。機械加工工業的含油廢水,主要為乳化液,由80%～90%以上的水和10%～20%的油組成,在設備運轉中有些潤滑油也滲入乳化液中,使乳化液的含油量大為增加,最高可達數萬毫升/升。 
此類廢水的主要危害,主要表現為由于油類會將水面覆蓋,導致水體與空氣隔離,使水里面的溶解氧含量降低,從而會使水中的各類生物缺氧死亡,覆蓋在水面的油脂,還有影響水中植物的光合作用,導致植物生長乏力,從而腐爛變質,所以,對于含油廢水必須通過正當有效的處理后,方能進行排放。
針對油田含油廢水的水質特點，對其實施分離處理，除去其中的油和懸浮顆粒，提高水質標準，將其作為油田注水的水源處理。對于含油廢水處理過程中，油珠顆粒的脫出，需要采取先進的技術措施，如利用氣浮選的方式，實施含油廢水中油的分離。但是對于油水形成穩定的乳化液的情況，必須應用破乳劑才能實現油水的分離，因此，有必要選擇最佳的破乳劑，將含油廢水中的油分離開來，實現含油廢水處理的效果，滿足油田含油廢水處理的技術要求。并結合油田生產節能降耗的技術措施，優選經濟適用的破乳劑，降低含油廢水處理的成本，實現油田生產降本增效的目標。
      通過對含油廢水處理破乳劑的應用研究，選擇最佳的破乳劑類型，使其對含油廢水進行破乳處理，提高含油廢水處理的效果。提高處理后的水質標準，滿足油田生產的技術要求。通過選擇最佳的破乳劑，滿足油田含油廢水處理的經濟性要求，不僅達到最佳的破乳效果，而且適用破乳劑后，不會增加含油廢水處理的成本。否則會影響油田生產的經濟效益，給含油廢水處理帶來高成本，必須研究和優選經濟適用的破乳劑，結合油田含油廢水的水質特點，達到最理想的破乳效果，對含油廢水處理起到更好的促進作用。

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      經營范圍：從事生態環境治理、生態循環工業、生態農業種養及新能源科技領域內的技術開發應用、技術轉讓、技術咨詢、技術服務；環保、水處理、農林灌溉與節能設備、凈化膜組件的產銷；水與可再生資源及材料的循環利用、江海河湖泊生態環境治理及土壤修復工程，廢水、廢氣、噪音、除塵凈化處理、海水淡化與節能改造工程、環保水處理相關材料及配件的銷售，從事貨物及技術的進出口業務，機電、環保及水處理設備維修保養。