在壓鑄行業，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，精密鑄造生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。

現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，精密鑄造，精密鑄造極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是開創了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運用離子覆膜技術，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，精密鑄造這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產品質量要求很高，由于發生粘模現象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，張掖精密鑄造，經過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發生反應，有的模具在試模階段就發生了侵蝕現象，模具經過表面處理后，精密鑄造廠家，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而徹底地杜絕了這種情況的發生，延長了模具的使用壽命，精密鑄造哪家好，提高了生產效率和產品質量。

不同成型的鋁壓鑄件產品需要用不同的清理方法，精密鑄造利用旋轉設備例如電機電鉆等帶動軟軸深入鑄件管孔內部進行清砂處理，適用于重要鑄件不能震動加熱的情況。大致有如下方法：

1、使用液體噴沙機噴沙處理

2、壓縮空氣清理

3、機械清砂處理

4、噴砂處理

5、用風鎬震動清砂，精密鑄造加熱加輕微振動 用鑄鋁易潰散樹脂生產型芯， 采用埋設銅管代替砂芯鑄造管道清理時可以采用浸泡在40-50%中的酸中來去除。

鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了 電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，精密鑄造其特征為：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去處。

產生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，精密鑄造如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調整內澆口截面積或位置。

2、調整模具溫度，精密鑄造增大溢流槽。

3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。

4、涂料使用薄而均勻。

精密鑄造(圖)-精密鑄造-張掖精密鑄造由西安邁特金屬制造有限公司提供。西安邁特金屬制造有限公司（）是專業從事“鋅鋁合金壓鑄,金屬表面處理,模具設計與制造”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供優質的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：袁先生。

西安邁特金屬制造有限公司是一家集設計、開發、鋅鋁合金壓鑄、機械加工、表面處理、模具設計與制造為一體的規范性企業。公司創建于2010年4月，現有員工300余人，廠區占地面積20000平米，現有壓鑄設備10臺，搭建壓鑄島平臺，依靠世界先進技術的德國庫卡、瑞士ABB取件機器人，實現了全封閉的自動化生產模式，具備年產8000噸鋁合金壓鑄件的生產能力。為滿足客戶產品高氣密性需求，2017年公司引進全自動化浸滲線，使得壓鑄件氣密性檢測合格率達99.8%。公司主要從事通訊濾波器結構件、汽車ENG結構件、工業防爆類結構件及其他產業產品（照明燈具、器具）的開發設計與生產制造等業務。公司匯集了一批技術過硬的高素質專業人才團隊，在產品結構開發設計、壓鑄模具設計及鋁合金壓鑄件生產工藝等領域均有十余年豐富的實踐經驗積累。2017年公司創建裝配生產線2條，滿足無塵、恒溫恒濕的電子類產品的組裝生產工藝要求，實現了產品的終端供應，向客戶提供由零部件到整機間的一條龍服務。