常規耙式真空干燥機結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化;其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題，通過實驗研究，我們的技術人員研制開發出結構和性能優良的新型高效耙式真空干燥機,其技術水平達到了當代****水平。新型耙式真空干燥機研制和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。

　　耙式真空干燥機的工作原理

　　耙式真空干燥機主要由攪拌軸、筒體、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。

　　新型耙式真空干燥機主要改進了干燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。

　　折流型夾套

　　耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成"短路"現象，造成夾套加熱不均勻;如果流速太大，雖然可減少"短路"現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱;同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。[1]

　　特殊流道型熱軸

　　新型耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸(又稱攪拌軸)。

　　對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。

　　新型密封結構

　　填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。

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