火力發電廠鍋爐的煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位。針對這種情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取國內**業的**經驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發進行綜合考慮，主要有以下兩種方案。
耐磨陶瓷片式管道耐磨彎頭
性能特點：近年來，在眾多同類產品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于**，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復雜部位的陶瓷復合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復合管道產品成為較好的送粉系統耐磨管道。
1防脫落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
2結構形式
結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵
結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母
3技術性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨。該產品采用氧化鋁粉經1700℃左右高溫燒結。
技術參數：1700℃高溫燒結而成；國家*檢測部門檢測AL2O3含量≥95%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗壓強度≥1100Mpa；密度≥3.8g/cm；耐高溫≥1760℃；耐磨性能≤0.0002g/cm3。
2．結合媒體層（無機膠粘合劑）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內高科技研究成果研制。
技術參數：國家*檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。
技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
碳化硅內襯型式管道耐磨彎頭
1結構特點
外層為普通碳鋼彎管，內層為復相碳化硅陶瓷。其原材料為鋁粉、碳化硅、氧化鋁粉運用離心自蔓延高溫（溫度為800℃左右）合成技術。
2適用范圍
在500℃以下、1.6Mpa以內環境中工作的粉塵、料塊和殘渣等磨粒磨損場合，如火力發電、煤炭、冶金、礦山等行業的顆粒物料輸送管道 。
4性能特點
1、耐磨性好，使用壽命長。復相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好，優于傳統的鑄石產品。
2、安裝便捷，連接方式靈活多樣。可采用焊接、法蘭或撓性管接頭等多種連接方式。
3、偏心結構，有效節省成本：彎管內襯復相碳化硅陶瓷采用偏心結構，在不增加成本的前提下，進一步提高彎管的整體使用壽命。
4、抗沖擊性能：復相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充，具有優異的抗外力沖擊性能。
5、性能可靠：碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內襯于鋼管內部，無縱向接縫。
03
兩類產品比較
1原料比較
耐磨陶瓷片：其材料均為氧化鋁粉，故其含鋁量高，其耐磨性能高。
碳化硅內襯：其材料為鋁粉、碳化硅、氧化鋁粉，其含鋁量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。
2燒結溫度比較
耐磨陶瓷片：該產品經1700℃左右高溫燒結，故其耐磨性能非常良好，遠遠高出未燒結產品。
碳化硅內襯：該產品應用離心自蔓延高溫合成技術，高溫時的溫度為800℃左右，未能達到燒結，故其耐磨性能與耐磨陶瓷相比略差。
3密度比較
耐磨陶瓷片：密度達3.8g/cm3；其密實性好，故其結合強度較高，增強了其耐磨性。
碳化硅內襯：密度為2.75g/cm3左右，其密實性相比耐磨陶瓷片略低，故其結合強度也低，其耐磨性也略有降低。

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在此，總經理攜全體員工，向新老朋友和廣大客戶表示衷心得感謝，愿我們長期合作，互惠互利，共同發展